Выгрузка Уплотнение Засыпка Система защиты

Рис. 10.31. Организация работ на современном полигоне ТБО

получается пирамидообразная насыпь, с которой стекает вода. Мо­гильник окружен скважинами, с помощью которых ведется монито­ринг загрязнения грунтовых вод.

По периметру всей территории полигона ТБО устраивается лег­кое ограждение, осушительная траншея глубиной более 2 м или вал высотой не более 2 м. Подробные гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для ТБО сформулированы в СанПиН 2.1.7.1038—01. Появился новый документ.

Мусоросжигательные заводы получили значительное распростра­нение в странах с высокой плотностью населения и дефицитом сво­бодных площадей (ФРГ, Япония, Швейцария и др.).

Теплота сгорания ТБО линейно зависит от массовой доли углеро­да и водорода в них и сопоставима с торфом и бурыми углями. Так, например, ТБО г. Москвы (Q = 7,23 МДж/кг) даже превосходят не­которые сорта бурого угля. Таким образом, использование ТБО мож­но рассматривать и с точки зрения энергосбережения, так как заводы оснащены оборудованием для утилизации тепла. На мусоросжига­тельные заводы возможен прием инфицированных отходов медицин­ских учреждений.

На существующих мусоросжигающих заводах в печах с колоснико­выми решетками при относительно низких температурах (600 * 800°С) сгорает всего 70 4- 75 % составляющих ТБО. Несгоревшие остатки тре­буют специального захоронения или обезвреживания.

Главный недостаток мусоросжигательных заводов — трудность очистки от примесей отходящих в атмосферу газов, особенно от ди­оксинов. Для снижения экологической опасности приходится преду­сматривать вторую и третью ступени газоочистки, что еще больше увеличивает капитальные затраты. Следует отметить, что на всех за­водах производится извлечение в качестве вторичного сырья черного металлолома.

В московском регионе с середины 70-х годов функционируют три мусоросжигательных завода, в настоящее время они реконструиру­ются и строятся еще четыре. Строительство заводов позволяет сбе­речь сотни гектаров дорогих пригородных земель, занимаемых поли­гонами, и сократить потребность в парке мусоровозов.

Высокая степень очистки дымовых газов полностью удовлетворя­ет требованиям российских нормативов по содержанию вредных ве­ществ. Это достигается за счет установки реактора, в котором активи­рованный уголь улавливает диоксины, фураны и соединения тяже­лых металлов; известковое молоко нейтрализует S0₂, HF, НС1; кон­центрация N0* существенно снижается за счет системы впрыска карбамида; рукавный фильтр улавливает летучую золу.

Образующийся при сжигании ТБО шлак, зола и нерастворимые соли кальция из реактора перерабатываются в строительные материа­лы. Утилизация вырабатываемого тепла (30 т пара в час) позволяет полностью обеспечить потребности завода в тепловой и электриче­ской энергии, а их излишки передавать в городские электрические сети.

Мусороперерабатывающие заводы, работающие по технологии аэробного биотермического компостирования, эксплуатируются во многих европейских странах, а также в крупных городах СНГ (Санкт-Петербурге, Москве, Нижнем Новгороде, Тольятти, Минске, Ташкенте и др.). При этой технологии ТБО обезвреживаются и пре­вращаются в компост — органическое удобрение, используемое, на-

Рис. 10.32. Принципиальная технологическая схема мусороперерабатывающего завода:

1 — грейферный кран; 2 — приемный бункер, оснащенный пластинчатым питателем; 3 — резерв­ный бункер; 4 — пункт отбора утильных фракций; 5— биотермический барабан; 6— цилиндриче­ский грохот для компоста; 7— подвесной конвейерный железоотделитель; 8 — крупный отсев; 9— сепаратор цветного металлолома; 10 — дробилка для доизмельчения компоста; 11— кон­трольный грохот для компоста; 12— плужковый сбрасыватель; 13— бункер балласта; 14— наке- тировочный пресс для металлолома; 15— склад черного металлолома; 16— штабеля компоста

пример, для городского озеленения или в качестве биотоплива для те­плиц.

Завод работает по следующей технологии (рис. 10.32). Прибы­вающие мусоровозы разгружаются в приемный бункер 2, оснащен­ный пластинчатым питателем. Крупногабаритные предметы извле­каются грейферным краном 7. Пластинчатый питатель перегружает ТБО на ленточный транспортер, проходящий под электромагнитным сепаратором — железоотделителем 7 и через посты ручного отбора утильных фракций 4. На постах ручного отбора с транспортера отби­раются бумага, картон, текстиль, полимерная пленка, пластиковые бутылки, стекло, цветной металл. Отобранное вторсырье попадает на вспомогательные конвейеры и далее к прессам 14 или свободному складированию 15. Далее конвейер проходит в отделение биоперера­ботки, где установлен биотермический вращающийся барабан Диа­метром 4 м и длиной 36 или 60 м. Экспозиция в биобарабане около двух суток при температуре 50 60°С. Биотермическое разложение органического вещества происходит в результате жизнедеятельности сапрофитных аэробных микроорганизмов с выделением тепла биохи­мических реакций. Далее компостируемый материал поступает на спе­циальное сито (грохот) 6, где компост разделяется на 2 потока: балласт 8 и просеянный компост. Компост направляется в дробилку 10 и вто­ричный грохот 11. После измельчения и повторного грохочения ком­пост направляется на площадку дозревания 16. Оставшийся балласт 13 подлежит либо использованию, либо захоронению на полигоне.

Комплексные заводы включают в себя технологические линии по компостированию около 50 % влагосодержащих органических фрак­ций, сжиганию 20 % сухих фракций и вторичному использованию около 30 % ТБО. Такая технология может быть осуществлена только при активном участии всего населения, когда первичная сортировка ТБО ведется раздельно в специальные контейнеры для пищевых от­ходов, стекла, полимеров, макулатуры и т. п.

Сравнительные экономические показатели различных техноло­гий обезвреживания и утилизации ТБО в средней климатической зоне при производительности 150 -г- 300 тыс. т/год представлены в табл. 10.7.

Таблица 10.7. Удельные затраты различных технологий обезвреживания ТБО, дол./т

Показатель	Технологический процесс
	Складиро­вание на полигонах	Сжигание с утилизацией тепла	Компости­рование	Компости­рова­ние + сжи­гание
Удельные капитальные вложе­ния Удельные эксплуатационные затраты	10*50 3-5-4	400 -г- 500 32 -г- 40	150 ч- 200 24 - 26	280 -s- 350 30-32