Определение параллельности перемещения суппорта оси шпинделя токарно-винторезного станка

Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность токарно-винторезных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по определению параллельности перемещения суппорта оси шпинделя токарно-винторезного станка.

1. Содержание работы

Подготовить необходимые средства контроля и измерения.

Выполнить основную часть лабораторной работы по определению параллельности перемещения суппорта оси шпинделя токарно-винторезного станка.

Оформить отчёт по выполненной лабораторной работе.

2. Оборудование, инструмент и аппаратура

Токарно-винторезный станок 16К20.

Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.

Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.

Контрольная оправка с хвостовиком.

3. Исходные данные к лабораторной работе

Паспорт и акт приёмки токарно-винторезного станка 16К20, выданные заводом-изготовителем.

ГОСТ 18097-88Е Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности и жёсткости.

4. Порядок выполнения работы

Инструктаж по технике безопасности.

Подготовительный этап

Изучить расположение органов управления и исполнительных органов проверяемого металлорежущего станка.

Изучить правила пользования средствами измерений.

Исполнительный этап

Схема проверки точности токарно-винторезного станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на Рисунок 1.

Проверяемую ось воспроизводят контрольной оправкой 1.(см. Рисунок4) Для этого её вставляют в отверстие шпинделя 4 станка. На выбранной плоскости суппорта 2 (в резцедержателе) устанавливают и закрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. Суппорт 2 перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Отклонений от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора на всей длине перемещения. При этом необходимо учитывать, что результат измерения будет включать в себя отклонения от прямолинейности перемещения суппорта. Для исключения этой погрешности (при необходимости) индикатор необходимо устанавливать на контрольной линейке, предварительно закрепленной на суппорте.

Рисунок 1. Схема измерения параллельности перемещения суппорта оси шпинделя токарно-винторезного станка

1 – контрольная оправка, 2 – суппорт, 3 – индикатор, 4 – шпиндель станка

Записать контролируемые параметры. Сравнить полученные результаты с допускаемыми по государственному стандарту на данный вид станка.

7. Составление отчёта по лабораторной работе

Отчёт по работе в общем виде должен содержать:

– титульный лист;

– наименование работы;

– цель выполненной работы;

– порядок выполнения;

– схему измерения (Рисунок 1);

– результаты измерения точности в сравнении с допускаемыми по ГОСТ 18097-88Е;

– выводы и предложения (перечислить, какие погрешности могут возникнуть при использовании станка с нормами точности, выходящими за пределы допустимых).

Вопросы для самопроверки

1. Методика проверки токарно-винторезного станка на параллельность перемещения суппорта оси шпинделя токарно-винторезного станка.

2. Какие погрешности механической обработки могут возникнуть при использовании токарно-винторезного станка с величиной параллельности перемещения суппорта оси шпинделя, токарно-винторезного станка, выходящей за пределы допускаемой?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3