5. Составление отчёта по лабораторной работе
Отчёт по работе в общем виде должен содержать:
– титульный лист;
– наименование работы;
– цель выполненной работы;
– порядок выполнения;
– схему измерения (Рисунок 1);
– результаты измерения точности в сравнении с допускаемыми по ГОСТ 1222-80;
– выводы и предложения (перечислить, какие погрешности могут возникнуть при использовании станка с нормами точности, выходящими за пределы допустимых).
Вопросы для самопроверки
1. Методика проверки перпендикулярности перемещения шпинделя вертикально-сверлильного станка к столу.
2. Какие погрешности механической обработки могут возникнуть при использовании вертикально-сверлильного станка с величиной перпендикулярности перемещения шпинделя к столу, выходящей за пределы допускаемой?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7
Проверка одновысотности осей передней и задней бабок относительно стола станка
Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность круглошлифовальных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по проверке одновысотности осей передней и задней бабок относительно стола станка.
1. Содержание работы
Подготовка необходимых средств контроля и измерения.
Выполнение основной (экспериментальной) части лабораторной работы по проверке одновысотности осей передней и задней бабок относительно стола станка.
Оформление отчёта по выполненной работе.
2. Оборудование, инструмент и аппаратура
Универсальный круглошлифовальный станок 3А228.
Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.
Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.
Контрольная оправка.
3. Исходные данные к лабораторной работе
Паспорт и акт приёмки круглошлифовального станка 3А228, выданные заводом-изготовителем.
ГОСТ 13510-84Е Станки круглошлифовальные. Нормы точности и жёсткости.
4. Порядок выполнения работы
Инструктаж по технике безопасности.
Подготовительный этап
Изучить расположение органов управления и исполнительных органов проверяемого металлорежущего станка.
Изучить правила пользования средствами измерений.
Исполнительный этап
Схема проверки точности круглошлифовального станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на Рисунок 1.
Контрольную оправку 1 устанавливают в центрах передней 3 и задней 4 бабок станка (см. Рисунок 1).
Стойку с закреплённым индикатором 2 устанавливают на плоскость стола 5 так, чтобы его измерительный наконечник касал ся верхней или нижней образующей контрольной оправки поочерёдно в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии l.
Для исключения из результатов измерения отклонения про- филя продольного сечения контрольной оправки рекомендуется менять положение концов оправки. Для этого оправку отсоединяют и поворачивают в плоскости, параллельной плоскости стола на 180°.
Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок относительно плоскости стола при измерении без перемены положения концов оправки равно разности показаний индикатора в сечениях I и II.
Рисунок 1. Конкретная схема одновысотности осей передней и задней бабок круглошлифовального станка
1 – контрольная оправка, 2 – индикатор, 3 – передняя бабка, 4 – задняя бабка, 5 – стол
Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок относительно плоскости стола при измерении с поворотом оправки на 1800 равно разности двух средних арифметических значений показаний индикатора, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после его) определяют среднее арифметическое показаний индикатора в сечениях I и II.
Пример определения отклонения от одновысотности приведён в табл. 1.
Таблица 1. Определение отклонения от одновысотности.
Сечение измерения |
Положение контрольной оправки |
Показания индикатора, мкм, в сечениях |
Среднее арифметическое показаний индикатора, мкм. |
I |
Исходное |
8 |
11 |
После поворота на 1800 |
14 |
||
II |
Исходное |
18 |
22 |
После поворота на 1800 |
26 |
Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок будет равно 22-11=11мкм.
Измерение проводилось в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом ее на 1800.