8. Вибір транспортних і вантажопідйомних засобів, розрахунок їх кількості

Для переміщення вантажів в складі готової продукції використовують ручні візки типорозміру 22, технічні параметри якого наступні: вантажопід’ємність - 250 кг; ширина вантажної площадки - 500мм; зусилля необхідне для переміщення- 300 кГс.

Для обслуговування відділення зберігання борошна використовують електроталь ТЄ 050-11100-00 ГОСТ 22584-77 вантажопід’ємністю 0.5 т.

9. Вибір типу, розмірів і основних будівельних параметрів промислової і адміністративно-побутової будівель

Будова виробничого корпусу каркасного типу з збірних залізобетонних конструкцій.

Виробничі площі розміщені в будівлі висотою в один поверх. Адміністративно-побутова частина будівлі розміщена поряд.

Зовнішні стіни виготовлені із цегли в 1.5 ряда товщиною 0.37м. Внутрішні стіни виконані також із цегли і мають товщину 0.12 або 0.25 м. Внутрішню поверхню стін в цехах на висоту 2.7 м облицьовують керамічною плиткою, а вище штукатурять та білять. Навколо будівлі по периметру стін встановлюють асфальтовану відмостку.

Фундаменти під колони стовбчаті, виготовлені із залізобетону. В якості фундаментів зовнішніх стін використані фундаментні балки довжиною 5.95 м (при кроці колон 6 м).

Плити для покриття - залізобетонні, розміром 6*3*0.3 м. Ці плити призначені для покриття з рулонною покрівлею та укладаються по залізобетонним несучих конструкціях. Покрівля виконана із рулонного рубероїда розміром 20*1 м.

Площа віконних отворів складає 36,2 % зовнішніх стін і мають розміри

1.5*1.2 м. Двері - розпашні, дерев’яні, ширина- 1; 1.5; та 2 м та висота- 2.0; 2.4 м.

У всіх виробничих дільницях передбачені підлоги з мозаїчним покриттям.

10. Розробка компоновочного плану промислової будівлі

Цеховий матеріальний склад та склад тари доцільно розмістити біля зовнішньої стіни з подачею вантажів ззовні, але при цьому відстань до обладнання, до якого подається матеріал, повинна бути мінімальною.

Склад готової продукції повинен мати не менше двох дверних отворів.

При компонуванні приміщень важливою умовою є дотримання потоковості руху сировини, напівфабрикатів, готової продукції, тари і необхідних для виробництва матеріалів.

В інших вільних площах будівлі розміщуємо службово-побутові приміщення, електрощитову та майстерні.

При проектуванні виробничого корпусу передбачають безпечну евакуацію

людей на випадок аварії. Для цього проектують аварійний вихід. Евакуаційними виходами для одноповерхових будівель прийнято вважати двері, проходи, якщо вони з виробничих приміщень відкриваються прямо назовні.

11. Розробка плану розміщення обладнання

Компоновка обладнання повинна в першу чергу задовільняти вимоги з охорони праці та техніки безпеки з їх експлуатації.

Планування обладнання у виробничому цеху здійснюється з врахуванням того, щоб будівля мала раціональну прямокутну конфігурацію і розміри, що дають змогу використовувати стандартні будівельні конструкції.

При компоновці обладнання необхідно забезпечити найкоротший шлях

руху сировини від початкової до кінцевої операції технологічного процесу, максимально скоротити довжину трубопроводів. Технологічне обладнання повинно бути розміщене таким чином, щоб в цеху залишались необхідні по довжині і ширині проходи, а також площадки для його обслуговування і підходи до нього.

Ширина основних проходів в цеху повинна бути в межах не менше 0,8…1,0 м, а в місцях, де не передбачений рух робітників – не менше 0,5 м; при фронтальному розміщенні машин і апаратів один до одного – не менше 1,5 м.

Розміщення обладнанням обумовлюється напрямком технологічного потоку. Окремі машини і апарати бажано розміщувати в одну виробничу лінію.

Великогабаритне обладнання встановлюють в глибині цеху перпендикулярно до осі віконних пройомів з метою забезпечення максимального освітлення робочих місць.

Передбачаємо також резервні площі для наступного розширення виробництва.