1.2 Понятие о межремонтном цикле, межремонтном периоде, структуре межремонтного цикла.

Построение структуры межремонтного цикла и расчет коэффициента цикличности для электрооборудования

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);

3) плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Основными нормативами системы ППР являются:

1) Межремонтный цикл – период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию)

или между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации).

2) Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным).

3) Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.

Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов для электротехнического оборудования приведена в таблице 27 [1, 122] в месяцах.

Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования).

Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

( 1 )

где - коэффициент цикличности ремонта;

- количество ремонтов данного вида в течении межремонтного цикла;

- продолжительность межремонтного цикла (в годах).

Структура межремонтного цикла приводится в таблице.

Таблица 2 Структура межремонтного цикла

Наименование электрооборудования	Структура межремонтного цикла	Количество ремонтов в цикле		Коэффициент цикличности ремонтов
		М ремонта	С ремонта	М ремонта	с ремонта	К ремонта
1	2	3	4	5	6	7
1. Эл. Двигатель до 500 В постоянного U переменного тока, работающего в цехах холодной обработки, открытого и защищенного исполнения.	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-К1	15	14	1,5	1,4	0,1
2. Эл. Сварочные аппараты дуговой сварки.	К-С1-С3-С2-К1	-	3	-	1,5	0,5
3. Эл. Печи сопротивления	К-М1-М2-М3-М4-М5-С1-М6-М7-М8-М9-М10-С2-М11-М12-М13-М14-М15-С3-М16-М17-М18-М19-М20-С4-М21-М22-М23-М24-М25-С5-М26-М27-М28-М29-М30-К1	30	5	10	1,7	0,3
4. Вентиляторы работающие в сухих и чистых помещениях.	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1	10	9	1	0,9	0,1
5. Кран ПВ –40%	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1	10	9	2	1,8	0,2

Структура межремонтного цикла электрооборудования применяется для дальнейших расчетов:

1. Для определения коэффициента цикличности соответствию вида ремонта.

2. Для определения трудоёмкости ремонтных работ.