1.6 Определение потребного количества оборудования электроремонтного участка деревообрабатывающего цеха

Определение потребного количества электрооборудования производится по формуле:

( 7 )

где Трем. общ. - трудоемкость ремонтных работ общая;

Т'эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, при 2-х сменной работе и с учетом потерь рабочего времени на внеплановый ремонт;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,75-0,85, принимаем Кз =0,8.

Годовой эффективный фонд времени оборудования составит:

Тэф.см. = Тэф · Ксм ( 8 )

Эффективный фонд времени с учетом аварийности равен:

Тэф.см.авар. = Тэф.см. · Кавар. ( 9 )

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования равен:

Т'эф = Тэф.см. + Тэф.см.авар. ( 10 )

Тэф.см =1632  2 = 3264 час.

Тэф.см.авар. = 3264  0,049 = 159,93 час.

Т'эф = 3264 + 159,93 = 3423,53 час.

Определяем потребное количество оборудования по( 7 ).

= 0,27  1 шт.

Таким образом, принимаем потребное количество оборудования равное 3 шт.

Расчет потребного количества оборудования применяется при определении технико-экономических показателей.

1.7 Определение потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

Для электротехнического оборудования имеются единые нормы расходов материалов на ремонт и обслуживание, которые приведены в таблице 10 [1, 52-61].

Для определения годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание необходимо исходить из количества ремонтных единиц по видам ремонта и нормам расхода материала на одну ремонтную единицу.

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание определяется по формуле:

( 11 )

где - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотр и межремонтное обслуживание;

Н_i - норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

, , - число ремонтных единиц соответствующего вида ремонта (капитальный, средний, малый) определяется расчетным путем;

- коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала расходуемом при среднем и капитальных ремонтах;

- коэффициент, характеризующий соотношения между количеством материала, расходуемом при малом и капитальном ремонтах.

Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу расхода основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования, приведены в таблице 10 [1, 52-61].

Таблица 8 Потребное количества и стоимость основных материалов на

ремонт, и обслуживание электрооборудования

Наименование материала	Ед. измерения	Значение коэффициента			Норма расхода материала	Годовой расход материала	Цена за единицу измерения	Стоимость материала
				
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 Провод гибкий установочный	М	0,5	0,1	0.1	1,33	78,6	0,027	2,12
2. Медь обмоточная	Кг	-	-	-	4,5	841	1,25	1051,2
3. Лента киперная	М	0,5	0,1	1,1	12	709,89	1,88 (на 100м)	13,3
4. Капрон изоляиионный	М	-	-	1,1	0,14	28,7	1,15	33
5. Линоксиновая трубка	М	0,5	-	1,1	0,7	117,7	0,25	29,4
6. Лента миткалевая	М	-	-	-	0,014	2,61	2,06	5,3
7. Миканит	Кг	-	-	-	0,005	0,93	3,45	3,2
в Гетинакс листовой	Кг	-	-	1,1	0,03	6,2	1,05	6,5
9. Латунный прокат	Кг	0,5	-	-	0,25	38,2	0,615	23,5
10. Припой оловянно-свиниовый	Кг	0,5	-	-	0,005	0,8	9,8	7,8
ИТОГО								1175,3
Всего с учетом инфляции								35259

Q₁ =1,1 ·1,33 (8,77 + 0,5 · 68 + 0,1 ·110,1)=78,6 м

0₂ =1 · 4,5 (8,77 + 1 · 68 + 1 ·110,1)=841 кг

Q₃ =1,1 ·12 (8,77 + 0,5 · 68 + 0,1 ·110,1)=709,89 м

Q₄ =1,1 · 0,14 (8,77 + 1 · 68 + 1 ·110,1)=28,7 м

Q₅ =1,1 · 0,7 (8,77 + 0,5 · 68 + 1 ·110,1)=117,7 м

Q₆ =1 · 0,014 (8,77 + 1 · 68 + 1 ·110,1)=2,61 м

Q₇ =1 · 0,005 (8,77 + 1 · 68 + 1 ·110,1)=0,93 кг

Q₈ =1,1 · 0,03 (8,77 + 1 · 68 + 1 ·110,1)= 6,2 кг

Q₉ = 1 · 0,25 (8,77 + 0,5 · 68 + 1 ·110,1)=38,2 кг

Q₁₀ = 1 · 0,005 (8,77 + 0,5 · 68 + 1 ·110,1)=0,8 кг

Итого основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования с учетом К_ИНФЛ. = 30; С_ОБЩ = С · К_ИНФЛ. = 1175,3 · 30 = 35259 руб.

Определение потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования необходим для определения технико-экономических показателей.