- •Основы технологической подготовки механосборочного производства
- •1 Содержание и объем курсовой работы
- •Технология изготовления детали (технология сборки изделия)
- •3 Методические рекомендации по выполнению работы
- •3.1 Постановка задач, решаемых в курсовой работе
- •3.2 Мероприятия по улучшению технологичности конструкции изделия
- •3.3 Размерный анализ изделия
- •Список рекомендуемой литературы
- •1.3 Основные исходные данные…………………………………………...23
- •2.2 Размерный анализ изделия……………………………………………..25
- •1 Общая часть
- •1.1 Служебное назначение, техническая характеристика и описание объекта производства
- •Приложение а
- •1.3 Основные исходные данные
- •2.1 Мероприятия по отработке изделия на технологичность и краткое описание предлагаемой конструкции
- •2.2 Размерный анализ изделия
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Технология изготовления детали
- •3.2 Расчет межоперационных размеров, допусков и припусков
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
- •Пример выполнения графической части курсовой работы
3.3 Размерный анализ изделия
На основе назначенных норм точности и предлагаемых мероприятий по модернизации конструкции окончательно формулируются технические требования, предъявляемые к изделию.
Например, для одноступенчатого цилиндрического редуктора типа 1ЦУ-160, быстроходный и тихоходный валы которого установлены на конических роликовых подшипниках и оснащены цилиндрическими концами, общие технические требования, включая и нормы точности, будут следующими:
1. * Размеры для справок.
2. Редуктор должен соотвествовать требованиям ГОСТ Р 50891-96. Категория точности 2.
3. После сборки проверить вручную плавность вращения валов. Заедание, скрежет, скрип и другие дефекты не допускаются.
4. В цилиндрической зубчатой передаче согласно СТ 10-9-7-В по ГОСТ 1643-81 обеспечить:
4.1 Межосевое расстояние (aw=160) в пределах fa (± ) (цепь А);
4.2 Межосевой угол по параллельности осей в пределах fх/bw (± ) (цепь );
4.3 Межосевой угол по перекосу осей в пределах fу/bw (цепь β);
5. В подшипниках быстроходного и тихоходного валов обеспечить осевую игру в пределах 0,05…0,1 мм и 0,1…0,15 мм соответственно. Величины зазоров обеспечить подрезкой колец-компенсаторов (цепи Б и В).
6. Обеспечить выступание упорных буртиков на концах валов относительно крышек не менее 1 мм (цепи Г и Д).
7. Стык корпуса и крышки уплотнить герметиком «УНИГЕРМ–1» ТУ 6-01-2-345-73.
Таким образом, в данном изделии существует не менее семи различных цепей, которые необходимо выявить, изобразить на сборочном чертеже редуктора и рассчитать согласно принятым методам сборки.
При этом цепи А, и β могут быть объективно обеспечены только методом неполной взаимозаменяемости. Что касается цепей Б и В, то они должны быть обеспечены при сборке методом пригонки, а цепи Г и Д – методами полной или неполной взаимозаменяемости.
Более подробные рекомендации по расчету размерных цепей приведены в справочниках [4, 6] и ниже, в «Приложении А».
При оформлении рабочих чертежей на детали изделия могут быть полезными рекомендации, приведенные в учебном пособии [2]. Наконец, общие требования к оформлению работы можно найти на стендах и в учебно-наглядных пособиях кафедры.
Список рекомендуемой литературы
1. Бейзельман, Р. Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: справочник. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 572 с.
2. Блинов, Н. К. Размерные связи поверхностей деталей машин: учеб. пособие. – Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002. – 20 с.
3. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. / под ред. В. Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. – 543 с.
4. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. / под ред. В. Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 2. – 448 с.
5. Допуски и посадки: справочник : в 2 ч. / ред. совет: М. А. Палей и др. – СПб.: Политехника, 2001. – Ч. 1 / под ред. М. А. Палей, А. Б. Романова, В. А. Брагинского. – 576 с.
6. Допуски и посадки: справочник : в 2 ч. / ред. совет: М. А. Палей и др. – СПб.: Политехника, 2001. – Ч. 2 / под ред. М. А. Палей, А. Б. Романова, В. А. Брагинского. – 608 с.
7. Основы конструирования: справочно–методическое пособие: в 2 т. / под ред. П. И. Орлова, П. Н. Учаева. – М.: Машиностроение, 1988. – Т. 1. – 560 с.
8. Основы конструирования: справочно–методическое пособие: в 2 т. / под ред. П. И. Орлова, П. Н. Учаева. – М.: Машиностроение, 1988. – Т. 2. – 544 с.
9. Сивцев, Н. С. Требования нормоконтроля в курсовом и дипломном проектировании по направлению 151000 Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств: учебно-методическое пособие. – Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2006. – 80 с.
10. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. / под ред. В. И. Анурьева. – М.: Машиностроение, 1992. – Т. 1. – 816 с.
11. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. / под ред. В. И. Анурьева. – М.: Машиностроение, 1992. – Т. 2. – 784 с.
12. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. / под ред. В. И. Анурьева. – М.: Машиностроение, 1992. – Т. 3. – 720 с.
13. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 665 с.
14. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2. – 496 с.
