- •Методические указания к курсовому проекту по теории механизмов
- •Содержание
- •Объем проекта
- •Содержание проекта Лист 1. Кинематический синтез кулачковых механизмов.
- •Оформление проекта
- •Лист I. Кинематический синтез кулачковых механизмов
- •1.1. Построение кинематических диаграмм
- •1.2. Подсчет масштабных коэффициентов
- •I.4. Синтез кулачкового механизма с тарельчатым толкателем
- •I.3. Синтез кулачкового механизма с роликовым толкателем
- •Лист 2 проектирование зубчатой передачи
- •2.1. Расчет основных геометрических параметров
- •2.2 Расчет вспомогательные геометрических параметров
- •2.3 Проверка качества зацепления по геометрическим показателям
- •2.4. Проверка качества зацепления по удельному скольжению в контактной точке профиля зуба при движении общей точки по всей длине активной линии зацепления.
- •Лист 3 Определение момента инерции маховика и нахождение закона движения для звена приведения внутри цикла установившегося движения.
- •3.1 Определение параметров эквивалентной динамической модели.
- •3.2 Определение момента инерции маховика
- •3.3. Определение мощности машины
- •3.4 Определение размеров маховика
- •3.5 Определение закона движения механизма.
- •Лист 4 силовой расчет для рычажно-шарнирного механизма.
- •4.1Кинетостатический силовой расчет
- •Силы инерции определяются по формуле
- •Метод н. Е. Жуковского
- •Вариант 2 - с угловым ускорением ε1, реальное движение без маховика. Вариант 3 - с угловым ускорением ε1, реальное движение с маховиком
- •Обозначения единиц:
I.3. Синтез кулачкового механизма с роликовым толкателем
4. Определить основные размеры ( радиус начальной шайбы r0, эксцентриситет е ) кулачкового механизма с роликовым толкателем из условия обеспечения углов передачи γ12 при подъеме и опускании толкателя больших, чем допустимые заданные углы γпдоп и γопдоп . Для решения неравенства
следует воспользоваться диаграммой S=Ф4(ds/dφ), которую необходимо построить в одинаковых масштабных коэффициентах по обеим осям из диаграмм S=Ф1(φ) и ds/dφ= Ф2(φ), полученных ранее при интегрировании (п.2), исключая параметр φ. При этом необходимо подсчитать либо коэффициент преобразования одной из координат Кv, либо угол наклона отображающей прямой v
Kv=tg v=s /ds/dφ=Hv; v=arctg Kv
5. Построить в масштабе теоретический профиль кулачка, применив метод обращения движения. Найти наименьший радиус ρmin выпуклой части теоретического профиля кулачка приближенным геометрическим построением.
6
.
Принять радиус ролика Rрол
толкателя меньшим
из
двух условий:
7. Закончить построение плана кулачкового механизма c роликовым толкателем. Вычертить контурной линией практический профиль кулачка, как огибающую параметрического семейства роликов. В одном из положений изобразить роликовый толкатель, показать опоры кулачка и толкателя, кинематическую пару толкателя и ролика. Проставить на плане механизма r0, hmax, ωкул, углы φп, φвв, φоп, φнв, а также обозначить номера всех взаимных положений кулачка и толкателя.
8. Построить график изменения угла давления α12= Ф(φ) для всего рабочего угла поворота кулачка.
I.4. Синтез кулачкового механизма с тарельчатым толкателем
9
.
Определить минимальный радиус
кулачка r0
min
для механизма с плоским тарельчатым
толкателем из условия обеспечения
выпуклого профиля кулачка. Для этого
можно воспользоваться методом Я.Л.
Геронимуса, позволяющим графически
решить неравенство
Для решения неравенства необходимо воспользоваться диаграммой S=Ф5(d2s/dφ2), которую необходимо построить в одинаковых масштабных коэффициентах по обоим осям диаграммы. Эта диаграмма строится совмещение двух диаграмм S=Ф1(φ) и d2s/dφ2= Ф3(φ). . При этом необходимо подсчитать либо коэффициент преобразования одной из координат Кa, либо угол наклона отображающей прямой v
Ka=tg a=s /d2s/dφ2 =HvHa2; a=arctg Ka
1
0.
Подсчитать радиус основной шайбы кулачка
приняв минимальный радиус кривизны профиля кулачка
Rкрив.min.=(10…20) 10-3 м
Если радиус основной шайбы кулачка получается меньше, чем ход толкателя, то следует принять r 0 min=(3…5)h.
11. Построить в масштабе теоретический профиль кулачка, применив метод обращения движения и выделяя кружочками центр тарелки при всех промежуточных положениях толкателя.
12. Построить практический профиль кулачка, проводя перпендикуляры к радиусам (тарелки) через соответствующие точки теоретического профиля. Действительный профиль будет являться огибающей параметрического семейства тарелок.
13. Выбрать радиус тарелки толкателя, учитывая, что величина радиуса тарелки должна быть Rтарелки›│ds/dφ│max. Радиус тарелки Rтар толкателя может быть определен и приближенно после построения практического профиля кулачка по расстоянию от центра тарелки до наиболее удаленной точки касания тарелки с практическим профилем. Радиус тарелки следует принять на (5..8)х10-3м большим, чем найденное расстояние с учетом масштаба построения.
14. Закончить построение плана кулачкового механизма с тарельчатым толкателем. При этом необходимо показать контурной линией практический профиль кулачка, пунктирной линией теоретический профиль, в одном из положений изобразить тарельчатый толкатель с учетом определенного радиуса тарелки Rтар, показать опоры кулачка и толкателя. Проставить на плане механизма r0, hmax, ωкул, углы φп, φвв, φоп, φнв, а также обозначить номера всех взаимных положений кулачка и толкателя.
