- •Основы промышленного строительства и санитарной техники
- •Основы промышленного строительства и санитарной техники
- •Кривільова світлана павлівна,
- •61002, Вул. Фрунзе, 21
- •Раздел 1. Общие принципы проектирования и строительства промышленных зданий
- •1.1. Промышленные здания
- •1.2. Унификация и типизация производственных зданий и их элементов
- •1.3. Общие принципы объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий
- •1.4. Организация строительно-монтажных работ
- •1.5. Контрольные вопросы к разделу 1
- •Раздел 2. Строительные материалы
- •2.1. Каменные материалы
- •2.2. Древесные материалы
- •2.3. Керамические материалы и изделия
- •2.4. Стекло и плавленые изделия
- •2.5. Лакокрасочные материалы
- •2.6. Асбестоцементные изделия
- •2.7. Металлы и металлические изделия
- •2.8. Неорганические минеральные вяжущие материалы
- •2.9. Полимерные материалы
- •2.10. Контрольные вопросы к разделу 2
- •Раздел 3. Промышленные здания
- •3.1. Основания зданий и сооружений, их виды
- •3.2. Виды фундаментов. Фундаменты под колонны несущие стены
- •3.3. Каркас промышленных зданий
- •3.4. Стены промышленных зданий
- •3.5. Кровли промышленных зданий
- •3.6. Полы промышленных зданий
- •3.7. Окна, двери, ворота, фонари
- •3.8. Лестницы, их виды и устройства
- •3.9. Контрольные вопросы к разделу 3
- •Раздел 4. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий
- •4.1. Виды вспомогательных помещений и их назначение
- •4.2. Требования, предъявляемые к размещению вспомогательных помещений промышленных предприятий
- •4.3. Объемно-планировочные решения вспомогательных зданий
- •4.4. Контрольные вопросы к разделу 4
- •Раздел 5. Отопление и централизованное теплоснабжение
- •5.1. Отопление и централизованное теплоснабжение
- •5.2. Контрольные вопросы к разделу 5
- •Раздел 6. Водоснабжение и канализация
- •6.1. Системы водоснабжения промышленных предприятий.
- •6.2. Основные схемы внутреннего водопровода
- •6.3. Оборудование, применяемое для подачи воды
- •6.4. Горячее водоснабжение
- •6.5. Канализация
- •6.6. Контрольные вопросы к разделу 6
- •Раздел 7. Расчет состава тяжелого бетона
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Расчет состава тяжелого бетона
- •7.3. Задание и порядок его выполнения
- •7.4. Контрольные вопросы к разделу 7
7.2. Расчет состава тяжелого бетона
Состав бетона рассчитывают в следующем порядке: вычисляют водоцементное отношение, расход воды и цемента, после чего определяют расходы крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 бетонной смеси .
1. Водоцементное отношение вычисляют исходя из требуемой марки бетона, активности цемента и с учетом вида и качества заполнителей:
(7.3)
где Rб – марка бетона, (МПа);
-
активность цемента;
А – коэффициент, учитывающий качество материалов.
Знак “+” принимается для бетонов с В/Ц <0,4 , знак “-” – для бетонов с В/Ц ≥ 0,4 . В дальнейших расчетах используется формула (7.3 ) для B/Ц ≥ 0,4.
После преобразования относительно B/Ц формула имеет следующий вид:
(7.4)
или
, (7.4)
2. Расход воды ( водопотребность л/м3 ) ориентировочно определяют исходя из заданной удобоукладывемости бетонной смеси по табл. 7.1, которая составлена с учетом вида и крупности заполнителя.
Расход воды в зависимости от удобоукладываемости и крупности заполнителя ( см. табл. 7.1 ) представим в виде эмпирической формулы:
B = 185-15(θ-1)+3,3(OK-1), (7.5)
Таблица 7.1. Водопотребность бетонной смеси |
||||||||
Удобоукладываемость бетонной смеси |
Расход воды,кг/м3 ,при наибольшей крупности заполнителя,мм |
|||||||
Осадка конуса, см |
Жесткость,с |
Гравия |
Щебня |
|||||
По ГОСТ 10181.1-81 |
По техни-ческому вискозиметру |
10 |
20 |
40 |
10 |
20 |
40 |
|
0 0 0 0 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 |
31 30-20 20-11 10-5 - - - - - |
120-90 80-60 50-30 15-30 - - - - - |
150 160 165 175 185 195 200 205 215 |
135 145 150 160 170 180 185 190 200 |
125 130 135 145 155 165 170 175 185 |
160 170 175 185 195 205 210 215 225 |
145 155 160 170 180 190 195 200 210 |
135 145 150 155 165 175 180 185 195 |
θ=1,если dmax=10;
θ=2,если dmax=20;
θ=3,если dmax=40;
θ=4,если dmax=70.
Примечание. Данные таблицы приведены для бетонной смеси на портландцементе и песке средней крупности. При использовании пуццоланового портландцемента расход воды увеличивается на 20 кг/м3;в случае применения мелкого песка взамен среднего также увеличивается на 10 кг, а при использовании крупного песка уменьшается на 10 кг.
3. Расход цемента на 1м3 бетона вычисляют по уже известному цементно-водному отношению (Ц/В) и величине водопотребности бетонной смеси B:
(7.6)
Если расход цемента на 1м3 бетона окажется меньше минимально допустимого (<200 кг/м3), то из условия получения плотного бетона количество цемента увеличивают до требуемой нормы в соответствии со СНиП 5.01.23-83 “Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов для сборных и монолитных бетонных изделий и конструкций”.
4. Расход мелкого и крупного заполнителей для бетонов вычисляют исходя из двух условий:
а) сумма абсолютных объемов всех компонентов бетона равна 1000 л (1 м3) уплотненной смеси, т.е.
1000 (7.7)
где Ц,В,МЗ,КЗ –расход цемента, воды, песка и щебня (гравия, шлака), кг/м3;
истинная плотность этих материалов,
кг/м3
абсолютные объемы материалов, м3;
б) цементно-песчаный раствор наполняет пустоты в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой зерен, т.е.
(7.8)
где Vкз- пустотность щебня (гравия, шлака) в рыхлом состоянии;
-средняя
(насыпная)плотность щебня(гравия, шлака),
кг/м3
;
α-коэффициент раздвижки зерен щебня (гравия, шлака) для пластичных смесей; принимают по табл.7.2 и формулам (7.9) и (7.10):
α = 1,18+0,001(Ц-200) при ОК≤4 см; (7.9)
α =
1,22+0,38
при ОК>4 см. (7.10)
Таблица 7.2.
Значения коэффициента |
|||||
Расход цемента, кг/м3 |
Коэффициент при В/Ц |
||||
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
250 300 350 400 |
- - 1,32 1,4 |
- 1,3 1,38 1,46 |
1,26 1,36 1,44 - |
1,32 1,42 - - |
1,38 - - - |
Примечание. При других значениях Ц и В/Ц коэффициент находят интерполяцией |
|||||
Решая совместно уравнения (7.7) и (7.8),находят формулу для определения расхода крупного заполнителя (щебня, гравия, шлака) на 1000 л (1м3):
КЗ =
. (7.11)
После определения расхода крупного заполнителя рассчитывают расход песка, кг/м3,как разность между проектным объемом бетонной смеси и суммой абсолютных объемов цемента, воды и крупного заполнителя:
МЗ =
. (7.12)
5. Пробный замес и проверка подвижности бетонной смеси. После произведенного ориентировочного расчета состава бетона готовят пробный замес бетонной смеси объемом 30-50 л и определяют ее подвижность или жесткость.
Если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, то увеличивают количество цемента и воды без изменения цементно-водного (водоцементного) отношения. Если подвижность больше требуемой, то добавляют небольшими порциями песок и крупный заполнитель,сохраняя их соотношения постоянными. Таким путем добиваются заданной подвижности или жесткости бетонной смеси.
Определяют плотность
бетонной смеси
,
при изготовлении контрольных
образцов-кубов, взвешивая пустую форму
и форму с уплотненной в ней бетонной
смесью. Из приготовленной бетонной
смеси заданной подвижности изготовляют
контрольные образцы-кубы размерами
150х150х150 мм, которые испытывают для
установления заданной марочной прочности
(или класса бетона) на сжатие через 28
сут. нормального твердения или в другие
заданные промежуточные сроки( на n-суток)
с использование логарифмической
зависимости:
, (7.13)
где Rn – предел прочности бетона при сжатии в любом возрасте ;
lgn – десятичный логарифм возраста бетона;
R28 – предел прочности бетона при сжатии в возрасте 28 сут.
Для последующего
расчета на ЭВМ передают расход материалов
на пробный замес(Цз
ВзПз.Щ(Г,Щ)З)
и искомую плотность бетонной смеси,
6. Уточнение ориентировочного состава бетона после пробного замеса. По результатам пробного замеса, испытаний контрольных образцов-кубов вносят коррективы в ориентировочный состав бетона. При этом учитывают фактическую влажность заполнителей и пересчитывают номинальный состав бетонной смеси на производственный. При таком пересчете количество влажных заполнителей увеличивают настолько, чтобы содержание в них сухого материала равнялось расчетному, а количество вводимой в замес воды уменьшают на величину, равную количеству воды в заполнителях.
7. Водоцементное отношение определяют по формуле
. (7.14)
8. Номинальный (лабораторный) состав бетона по массе вычисляют путем деления расхода каждого компонента бетона в сухом состоянии на расход цемента
1:
, (7.15)
где Цз Вз Пз.Щ(г,щ,)з -расход материалов на замес по массе, кг.
Обозначим
=Y (7.16)
Тогда номинальный состав 1:X:Y.
9. Производим корректировку ориентировочного состава бетона на основе данных пробного замеса на 1м3:
а) расход цемента:
Ц
=
, (7.17)
где Ц - расход цемента ,кг/м3;
В/Ц - водоцементное отношение;
-
плотность бетонной смеси, кг/м3;
б) расход воды:
В = Ц·B/Ц; (7.18)
в) расход песка:
П = Ц·Х (7.19)
г) расход щебня (гравия, шлака):
(7.20)
10. Проверка прочности образцов в заданный срок(n < 28 сут.) определяется по формуле (7.2).
11.
Коэффициент выхода бетона
устанавливают по формуле
(7.21)
где Ц, П, Ш(Г,Ш)-расход цемента, мелкого и крупного заполнителя, кг/м3;
средняя насыпная плотность соответственно
цемента, песка, щебня (гравия, шлака).
12. Производственный (полевой) состав бетона по массе определяют с учетом влажности заполнителей:
(7.22)
(7.23)
где
,
– содержание
воды в песке и крупном заполнителе,
кг/м3 ;
,
–
влажность мелкого и крупного заполнителя
в относительных единицах;
П и Щ(г,ш) – расход песка и щебня (гравия, шлака), кг.
Действительный
расход воды на 1
определяют по формуле:
. (7.24)
Для сохранения массы заполнителя увеличивают его расход соответственно с массой содержащейся в нем воды:
(7.25)
(7.26)
где
–
уточненный расход влажного крупного и
мелкого заполнителей, кг, в рабочем
составе бетона.
Производственный (полевой) состав бетона по массе вычисляют путем деления откорректированного расхода каждого компонента бетонной смеси на неизменяемый расход цемента:
.
Обозначим
(7.27)
,
(7.28)
тогда производственный
(полевой) состав 1:
.
13.
Расчет дозировки составляющих бетонной
смеси на один замес бетоносмесителя
определенного объема с учетом найденного
коэффициента выхода бетона выполняют
по следующим формулам, кг/
(7.29)
(7.30)
(7.31)
(7.32)
где
,
,
соответственно масса цемента, воды,
песка, щебня (гравия, шлака), кг, требуемая
на замес бетоносмесителя с барабанным
объемом µ, л;
расход материалов с естественной
влажностью на 1
бетона,кг.
Для проверки расчетов следует использовать формулу
. (7.33)
