- •Характеристика об'єкту та опистехнологічногопроцессу (взяти інформацію з Балцементу до 13.11.13)
- •2. Аналіз пожежної небезпеки технологічного процесу.
- •2.2.1.Оцінка умов утворення можливості виникнення горючого середовища усередині технологічного обладнання при його нормальній роботі.
- •2.2.2. Оцінка умов можливості виникнення горючого середовища при пошкодженні технологічного обладнання.
- •2.3 Аналіз можливості появи характерних для виробництва джерел запалювання.
- •2.4 Умови та можливі шляхи поширення пожежі.
- •3. Визначення категорії приміщень, будівель та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою.
- •10.1.3. Розрахунок надлишкового тиску та імпульсу хвилі тиску у разі згоряння сумішей горючих газів і парів з повітрям у відкритому просторі
- •4. Визначення класів вибухопожежонебезпечних зон.
- •Розробка інженерно-технічних рішень та протипожежних заходів.
- •5.1 Інженерно-технічні рішення.(аварійний злив).
- •Протипожежні заходи.
2.4 Умови та можливі шляхи поширення пожежі.
Пожежа в резервуарних парках починається, як правило, з вибуху параповітряної суміші, яка знаходиться між дахом і поверхнею рідини або біля дихальних пристроїв. В результаті вибуху відбувається руйнування
Практика експлуатації різних виробництв свідчить, що в одних випадках пожежу, що почалася через деякий час самоліквідується, а в інших - може отримати швидкий розвиток. З одного технологічного апарата вона може перейти в інший, вийти за межі технологічного обладнання, поширитися в сусіднє виробниче приміщення, перекинутися на будівельні конструкції будівлі та споруди і таким чином прийняти великі розміри, заподіяти значної матеріальної шкоди, а іноді привести і до загибелі людей.
Пожежа може отримати швидке поширення тільки в тому випадку, якщо в технологічних процесах виробництва будуть для цього відповідні причини ( вони безпосередньо пов'язані з технологією виробництва) і умови для поширення пожежі, що почалася .
Причинами швидкого поширення пожежі в умовах виробництва є: зосередження великої кількості горючих речовин та матеріалів; наявність технологічних систем транспорту, що зв'язують в єдине ціле не тільки технологічні установки, а й виробничі приміщення по горизонталі і вертикалі будівлі або споруди; раптова поява чинників, що прискорюють його розвиток ( розтікання легкозаймистих рідин при аварійному витіканні з пошкодженого обладнання, руйнування апаратів при вибуху) .
Умовами, що сприяють поширенню пожежі на виробництві, є ; пізніше виявлення і повідомлення про неї; відсутність або несправність стаціонарних і первинних засобів пожежогасіння; некваліфіковані дії людей при гасінні пожежі. Ці умови безпосередньо не пов'язані з технологією виробництва і тому тут не розкриваються.
Пожежа, яка почалася може швидко розвинутися, прийняти великі масштаби і завдати значної шкоди тільки в тому випадку, якщо будуть відповідні умови. Коли немає умов для поширення пожежі, як в горизонтальному, так і у вертикальному напрямку, вогонь не вийде за межі спочатку охопленого ним ділянки, та збитки від такої пожежі будуть мінімальними.
На об′єктах, пов'язаних з обігом ЛЗР і ГР, завжди є умови для швидкого поширення виниклої пожежі. Це пояснюється не тільки наявністю в приміщеннях і на відкритих майданчиках вогненебезпечних рідин, але і вельми часто відсутністю відповідних перешкод або спеціальних протипожежних перешкод на шляхах можливого поширення вогню.
Одним із шляхів поширення пожежі є дихальні патрубки, через які пожежа може поширитися в середину резервуара. Тому дихальні патрубки резервуарів захищаються від поширення полум'я вогнеперешкоджувачем.
Вогнеперешкоджувачі слід розташовувати на лініях так, щоб до них був вільний доступ для оглядання і перевірки. Якщо лінія з приміщення виходить назовні, вогнеперешкоджувач краще розташувати ближче до місця викиду суміші, але в межах приміщення. В такому випадку за ними легше вести нагляд і менш ймовірне обледеніння насадки.
Розташування вогнеперешкоджувача на дихальній лінії резервуару з ЛЗР: 1 – вогневі запобіжники; 2 – дихальний клапан; 3 – запобіжний клапан; 4 - покрівля резервуару.
Мал.3. Вогнеперешкоджувач сітчастий: а – з горизонтальними сітками; б – з вертикальними сітками; 1 – корпус; 2 – сітки латунні; 3 – прокладки; 4 – кришка.
Розрахуємо критичний діаметр отворів сітчастого вогнеперешкоджувача, який установлено на дихальній лінії.
Розв′язання:
Запишемо реакцію горіння пароповітряної суміші дизельного палива
С12Н23 + 17,75(О2 + 3,76N2)= 12CO2 + 11,5H2O + 17,75∙3,76N2 + Q
Визначимо концентрацію у вихідній суміші стехіометричного складу
об.частки
або 3% об.,
де
- сума компонентів горючої суміші, які
приймають участь в реакції горіння.
Знаходимо відповідні коефіцієнти теплопровідності дизельного палива та повітря:
1,45
∙ 10-2
Вт/м∙К
2,59
∙ 10-2
Вт/м∙К
Визначаємо коефіцієнт теплопровідності газопароповітряної суміші з формули:
=0,030∙1,45∙10-2+(1-0,030)∙2,59∙10-2
= 2,59∙10-2
Вт/м∙К
де
-
вміст горючої речовини в суміші
(стехіометричного складу), об.частки;
та
- коефіцієнти теплопровідності відповідно
-
коефіцієнт теплопровідності горючої
суміші, Вт/м∙К. Величину коефіцієнта
теплопровідності двохкомпонентної
паро газоповітряної суміші.
Знаходимо питому теплоємність суміші:
Ср=
0,03∙2+(1-0,03)∙1005=974,91
Дж/кг∙К
де СР.Г. – питома теплоємність дизельного палива;
де СР.П. – питома теплоємність повітря.
Розраховуємо питому газову сталу горючої дизельної суміші:
Дж/кг∙К
де
-
молекулярна маса і-го компонента,
кг/кмоль;
-
концентрація і-го компонента у суміші,
об.частки.
Визначаємо критичний діаметр каналів вогнеперешкоджувача:
2,8∙10-3
м
де
- критичний діаметр каналів сухого
вогнеперешкоджувача, м;
-
критичне значення числа Пекле на межі
гасіння полум′я;
UН – нормальна швидкість пиширення полум′я в сумішах різних парів і газів з повітрям , м/с.
коефіцієнт
теплопровідності горючої суміші, Вт/м.
Таким чином, критичний діаметр каналів вогнеперешкоджувача, який повинен бути встановлений на лінії дихального трубопроводу складає, не більше 2,8 мм.
