5. Розробка інженерно-технічних рішень та протипожежних заходів.

Попередження утворення горючого середовища. Головним чинником, що обумовлює пожежну небезпеку технологічного процесу транспорту ЛЗР і ГР , є потенційна можливість утворення горючої середовища як всередині резервуарів і ємностей, так і біля них, особливо при технологічних операціях наповнення. У складських і виробничих приміщеннях, а також на території складу небезпечні концентрації виникають, як правило, тільки при аварійних ситуаціях в результаті порушення технологічного процесу або пошкодження технологічного обладнання.

Захист від утворення горючого середовища усередині резервуарів і ємностей. Основними технологічними апаратами, призначеними для зберігання ЛЗР та ГР, є резервуари і різні ємності. Конструкція резервуара спільно з кліматичними і метеорологічними умовами місцевості визначає закономірності утворення горючого середовища. При зберіганні рідини в сталевих наземних резервуарах при впливі сонячної радіації відбуваються коливання добових температур і температури поверхневого шару рідини в резервуарі. Після заходу сонця відбувається охолодження газового простору резервуару, температура якого прагне до мінімальної добової . Одним з найбільш простих напрямків пожежної профілактики щодо запобігання утворення горючого середовища є визначення безпечних температурних умов зберігання.

Ліквідація пароповітряного простору як засіб запобігання утворення горючого середовища в резервуарах. Рекомендується зберігати ЛЗР з температурою спалаху парів до 28 ° С і нижче і резервуарах з плаваючою дахом і при відповідному обгрунтуванні в резервуарах з понтонами , а також використанням гумотканинних резервуарів.

Підтримка нормальної повітряного середовища в будівлях і приміщеннях. При монтажі технологічного обладнання та трубопроводів, призначених для зберігання та транспортування ЛЗР і ГР, намагаються досягти максимальної герметизації. Однак повністю запобігти витоку парів у місцях з'єднання трубопроводів і обладнання не вдається. Пари вибухонебезпечних рідин можуть надходити в повітря виробничих приміщень при наповненні ємностей через сальники насосів, при погано пригнаних пробках в тарі, при наявності тріщин в зварних з'єднаннях, а також за допомогою випаровування з відкритих поверхонь. У процесі поводження з тарою повинні дотримуватися елементарних правил укладання. Найбільш небезпечні ділянки виробництва, пов'язані з розливом рідин в тару, а отже, з найбільш інтенсивним випаровуванням, відокремлюються від складських приміщень стінами або перегородками. Ця приміщення повинні мати виходи безпосередньо назовні. Для відводу пари з стаціонарно встановлених мірників напірних баків, проміжних ємностей зазвичай встановлюють дихальні труби, які виводять на 2 м вище гребеня даху. Крім розглянутих заходів, що забезпечують зменшення кількості виділяються речовин з апаратів, ефективним засобом підтримки нормальної повітряного середовища у виробничих приміщеннях є безперервне видалення забрудненого повітря.

Захист від виникнення аварійних ситуацій. Основними причинами, які зумовлюють виникнення аварійних ситуацій, пов'язаних з утворенням зон вибухонебезпечних концентрацій, можна вважати: низьку надійність технологічного обладнання; відсутність або недосконалість систем автоматичного наливу; порушення правил технічної експлуатації технологічного обладнання; недотримання правил поводження з ЛЗР; стихійні лиха (землетруси , повені та пр.) . Знання причин поширення пожежі дозволяє розробити ефективні рішення пожежної безпеки для попередження великих пожеж. Серед таких рішень можна назвати наступні: зниження при проектуванні та експлуатації виробництва кількості горючих речовин, що звертаються в технологічному процесі виробництва; захист виробничих комунікацій від поширення полум'я, захист апаратів від розтікання і руйнування при вибуху .

Зниження кількості горючих речовин в період нормальної експлуатації виробництва. При нормальній експлуатації технологічного обладнання в умовах виробництва може обертатися значна кількість горючих речовин і матеріалів у вигляді вихідної сировини, напівпродуктів (напівфабрикатів), готових продуктів та відходів виробництва (за винятком виробництв з безвідходної технологією). Для зниження кількості горючих речовин в період нормальної експлуатації виробництва застосовують наступні рішення пожежної безпеки режимного характеру: захист виробничих приміщень від перевантаження горючими речовинами, зменшення кількості горючих відходів, заміна горючих речовин.

Зниження кількості горючих речовин і матеріалів при аваріях і пожежах на виробництві. При аварії або пожежі на виробництві для зниження небезпеки їх розповсюдження виникає необхідність в екстреній евакуації горючих речовин з небезпечної зони. Для цієї мети на виробництві створюються спеціальні системи, що забезпечують аварійну евакуацію вогненебезпечних речовин і матеріалів.

Аварійний злив рідин. Системи аварійного зливу передбачаються з ємності, яка містить вогненебезпечні рідини ( зріджені гази , легкозаймисті та горючі рідини). Системи аварійного зливу розрізняють: за способом зливу рідини (самопливом, під надлишковим тиском, перекачуванням за допомогою насоса), по приводу в дію (з ручним і автоматичним пуском), за схемою зливу (проста схема - злив з одного апарату і складна - злив з групи апаратів) .

Аварійний злив здійснюють у спеціальні аварійні ємності або в ємності проміжних і сировинних (товарних) складів, в технологічні апарати (суміжних відділень , установок і цехів даного виробництва). Обсяг аварійної ємності в більшості випадків приймається з розрахунку повного зливу рідини з одного найбільшого за обсягом апарату цеху ( установки).

Трубопроводи, по яких здійснюється аварійний злив рідини, прокладають з ухилом у бік аварійної ємності з мінімальним числом поворотів. Їх захищають гідравлічними затворами та обладнують єдиною по довжині зливного трубопроводу аварійної засувкою на кожен спорожняємий апарат. Тривалість аварійного зливу на практиці частіше приймають не більше 15 хв.

Аварійне стравлювання горючих парів і газів. Необхідність в екстреної евакуації з небезпечної зони при аварії або пожежі виникає і при експлуатації апаратів з горючими газами і перегрітими парами ЛЗР і ГР. Процес евакуації на практиці забезпечується за допомогою систем аварійного стравлювання (випуску) горючих парів і газів. Аварійне скидання пари і газів здійснюється шляхом їх випуску під дією надлишкового тиску, яке утворилося до моменту відкриття аварійної засувки. Скидання парів і газів здійснюється не в аварійну ємність, а по спускному трубопроводу в атмосферу.

Захист виробничих комунікацій. До виробничих комунікацій відносяться системи для прокладки технологічних трубопроводів (наземні трубопровідні естакади, підземні тунелі, траншеї), системи каналізації, окремі трубопроводи, повітроводи, канали і т.п. Небезпека поширення полум'я по цих комунікаціях з'являється тоді, коли в них створюються умови для утворення горючої газо-, паро-, пилоповітряної концентрації; з'являється рівномірно розподілена по довжині горюче навантаження у вигляді відкладень різних речовин і матеріалів; знаходяться горючі гази, а також рідини, що володіють здатністю до вибухового розпаду без доступу повітря під дією нагрівання або стиснення.

Для попередження розповсюдження пожежі по виробничим комунікацій в технологічних процесах застосовують різні пристрої: вогнеперешкоджувачі (сухі та рідинні), затвори з твердих сипучих матеріалів, вогнеперешкоджуючі засувки (заслінки), перемички та засипки, водяні і парові завіси і т. д.

Рідинні вогнеперешкоджувачі (гідравлічні затвори) застосовують для захисту рідинних і газових трубопровідних ліній, лотків, виробничої каналізації тощо, в яких за умовами експлуатації може створитися небезпека поширення полум'я в кінетичному (з вибухом) і диффузійним (повільне поширення по поверхні рідини) режимах горіння. Для підвищення ефективності, вогнегасної дії рідинних вогнеперепинювачів, висоту замикаючого шару рідини при нормальному тиску приймають від 10 до 50 см. Гідрозатвори широко застосовують для захисту наповнювальних ліній апаратів з нижньою подачею рідини, зливних ліній, переливних ліній ємнісних апаратів, виробничої каналізації на підприємствах з ЛЗР.

Вогнезатримуючі заслінки застосовуються для захисту трубопроводів від поширення горіння по відкладеннях різних горючих речовин, лакофарбових матеріалів, пилів, волокон, рідких конденсованих плівок, твердих пористих продуктів термічного розпаду і т. п. вогнезатримуючі заслінки повинні володіти достатнім межею вогнестійкості, для чого їх роблять багатошаровими з різних матеріалів.

Важливою вимогою, що визначає ефективність захисної дії вогневого відсікача, є їх швидкодія: вони повинні встигнути надійно перекрити трубопровід ще до підходу полум'я.

Захист технологічних апаратів. Захист апаратів від розповсюдження пожежі здійснюється за двома основними напрямками: від розтікання при аварійному закінчення вогненебезпечних рідин і від руйнування при вибуху .

Захист від розтікання. Локалізація аварії і пожежі в технологічних процесах із застосуванням легкозаймистих рідин залежить від рішення щодо попередження аварійного закінчення вогненебезпечних рідин з пошкодженого технологічного обладнання та з попередження розтікання частини рідини. Найчастіше для цієї мети використовують запірні засувки ручної дії або з дистанційним пуском, з автоматичним приводом, а також інші спеціальні пристрої (швидкісні відсікачі потоку, зворотні клапани, мембранні клапани тощо). Введення в дію цих пристроїв часто блокують з автоматичним відключенням перекачувальних насосів.

Попередження розтікання рідини забезпечують пристроєм на шляху її руху різних перешкод ( обвалувань, стінок, бортиків, порогів, лотків тощо). Обвалування влаштовують навколо окремо розташованих наземних або напівпідземних резервуарів або групи резервуарів, відстійників та інших апаратів ємнісного типу з ЛЗР і ГР або зрідженими газами. Його влаштовують у вигляді суцільного земляного валу з розрахунковою висотою і шириною або суцільної стінки з негорючих матеріалів.

Захист апаратів від руйнування при вибуху. При вибуховому руйнуванні апаратів раптово створюються умови для швидкого розповсюдження пожежі в результаті розкидання вмісту апарату (вогненебезпечних рідин, сипучих матеріалів) на велику відстань у виробничому цеху або на відкритому майданчику, осколкового пошкодження сусіднього технологічного обладнання, руйнуючої дії ударної хвилі. Захист апаратів від руйнування при вибуху здійснюють шляхом створення умов для своєчасного стравлювання із них виникають продуктів згоряння. Апарат захищають вибуховими запобіжними клапанами мембранного типу (вибуховими мембранами ) або у вигляді шарнірно - відкидних дверцят.

Автоматизація технологічних операцій як засіб запобігання переливів. Під час наливу резервуарів рівень рідини повинен постійно контролюватися. Переливи відбуваються виключно через халатність персоналу. Контроль за наповненням і випорожненням резервуарів може бути здійснений за допомогою рівнемірів різного типу, що забезпечують як місцеве, так і дистанційне вимірювання рівня продукту. Для запобігання переливу на резервуарі додатково встановлюється сигналізатор граничного рівня. Цей сигнал може бути використаний для автоматичного відключення насосів, а також для закриття чи відкриття електрокерованих засувок на трубопровідних комунікаціях.