4.4 Выбор строповочных устройств

Подъем и перемещение аппаратов, при монтаже и демонтаже осуществляющимися различными подъемно-транспортными средствами, производится с помощью строповки аппаратов канатами, цепями или траверсами. Установка должна производиться обязательно выше центра тяжести аппарата.

Выбор устройств осуществляется по значению грузоподъемности, т. е. весу пустого аппарата:

где Z – количество строповочных устройств. Устанавливаем три ушка, но расчет ведем по двум, z = 2 в соответствии с ГОСТ 13716-73.

Таблица 4.2 Строповочное устройство

Q, т	L, мм	L1, мм	B, мм	A, мм	d, мм	K, мм	K1, мм	s, мм	s1, мм	с, мм	Н, мм	R, мм	R1, мм
A - A B 2	320	150	80	63	55	8	6	8	8	3	110	55	150

A - A

B

R

d

A

S1

R₁

Рисунок 4.2 Конструкция строповочного устройства

Принято два боковых ушка на боковой поверхности аппарата, которые будут привариваться к рубашке обогрева по одной поперечной оси с опорами, а также три ушка на эллиптической крышке. Материал ушек такой, как и материал аппарата – сталь 12Х18Н10Т, принят в целях лучшей свариваемости и удобства.

5 Выбор фланца и проверка прочности

В проектируемом аппарате имеется фланец, и должна быть обеспечена его прочность. Рассмотрим выбор и проверку прочности фланца – соединяющего корпус и крышку аппарата.

5.1 Предварительные расчеты

Для выбора фланца необходимо знать условный диаметр, условное давление и особенности работы: рабочую среду и температуру. Это позволяет выбрать типоразмеры фланца, приварочную поверхность и материал прокладки.

Под условным диаметром понимают номинальный диаметр отверстия для прохода среды. В данном случае это номинальный диаметр аппарата D_У = 2000 мм.

При определении условного давления учитываем материал аппарата и температуру. Для этого вначале по марке стали и рабочей температуре определяют величину рабочего давления и соответствующее ему условное давление [1].

Для аппарата выполненного из стали 12Х18Н10Т работающего при температуре 200ºС при рабочем давлении Р_раб = 1,6 МПа условное давление Р_у = 2,5 МПа. В качестве прокладки применяем паронит общего назначения по ГОСТ 481-71.

5.2 Выбор фланца, уточнение размеров

В соответствии с исходными данными тип фланца – плоский приварной. Для МПа и мм выбирается фланец (рис 5.1) со следующими присоединительными размерами [1]:

– наружный диаметр фланца мм;

– диаметр канавки

– диаметр расположения болтов

– высота фланца

– количество болтов

– диаметр отверстий под болты

Так как фланец работает в области пластических деформаций, принимается прокладка паронитовая общего назначения ГОСТ 481-71 средним диаметром , толщиной мм.

Выбираем длину болта

,

где - высота шайбы;

- высота гайки;

- высота стяжки.

Стандартная длина болта 260мм.

Рисунок 5.1 – Плоский приварной фланец