- •1 Выбор исходных данных
- •2 Предварительные расчёты
- •2.1 Определение диаметра аппарата
- •3 Прочностные расчёты
- •3.1.2 Определение допускаемых напряжений
- •3.1.3 Расчет аппарата, работающего под внутренним давлением
- •3.1.4 Расчет аппарата, работающего под наружным давлением
- •4 Выбор опор и строповочных устройств
- •4.1 Определение веса пустого и наполненного аппарата
- •3.1.6 Принятие окончательного решения
- •3.2 Расчет укрепляющего элемента отверстия
- •4.2 Выбор опор
- •1.1 Проверка прочности корпуса
- •4.4 Выбор строповочных устройств
- •5 Выбор фланца и проверка прочности
- •5.1 Предварительные расчеты
- •5.2 Выбор фланца, уточнение размеров
- •1.2 Расчет болтов
- •Перечень ссылок
1.2 Расчет болтов
Болтовая нагрузка на фланец должна обеспечить надежную работу аппарата в течение срока службы и уплотнение прокладки при ее формовании. Поэтому болтовая нагрузка принимается наибольшей из двух:
,
где
– нагрузка, необходимая для обеспечения
нормальной работы аппарата, Н;
– нагрузка, необходимая для формования
прокладки, Н.
Рисунок 5.2 – Нагрузки, действующие на фланец
,
где
– реакция крышки, Н;
– реакция прокладки, Н.
Реакция крышки:
,
Реакция прокладки:
,
где
– толщина прокладки,
мм;
– коэффициент, учитывающий материал
прокладки, для паронита
.
Нагрузка, необходимая для обеспечения нормальной работы аппарата:
,
где
– удельная нагрузка формования прокладки,
соответствует значению предела текучести
,
для паронита
МПа.
,
10.03>0.423 МН.
Болтовая нагрузка:
МН.
Нагрузка на один болт фланца:
Действующие напряжения:
,
где
– площадь поперечного сечения болта,
м2.
В
отверстия фланца 33
устанавливаются болты М30, для которых
[1].
Условие прочности болтов:
,
где
– допускаемые напряжения для стали 35
при температуре 200°C,
из которой изготовлены болты,
МПа[1].
229МПа > 120МПа.
Условие прочности
болтов не выполняется. Для обеспечения
прочности марку стали болтов необходимо
заменить на 25Х2М1Ф, для которой допускаемые
напряжения составляют
.
В таком случае условие прочности заведомо
выполнено.
ВЫВОДЫ
В курсовой работе разработан и рассчитан аппарат емкостного типа с паровым обогревом.
Выполнены расчеты корпуса, рубашки обогрева, подобраны и проверены на прочность фланцевое соединение, опоры, строповочные устройства.
При расчетах были использованы нормативные отраслевые материалы, что позволило спроектировать аппарат, удовлетворяющий всем требованиям надежности, прочности и правилам эксплуатации.
В работе был увеличен объем аппарата с 8 м3 до 11 м3 при согласовании с заказчиком.
Перечень ссылок
Веретельник С.П., Кутняшенко И.В., Костина Е.Д.Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы проектирования в химическом машиностроении». Донецк: ДонГТУ, 2001. – 32с.
Веретельник С.П., Бован Д.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы проектирования в химическом машиностроении». (Проектирование опор горизонтальных аппаратов). Донецк: ДонНТУ, 2006. – 16с.
Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. – 752с.
