Подвесной пескомет мод.290:

1-рукоятка управления; 2 – кнопочная управляющая станция; 3– направляющий рукав; 4– электродвигатель; 5 – подвеска; 6 – загрузочная воронка; 7 – метательная головка

Рис.8-88 [1,c.178]

Рис.8-88 [3,c.110]

Рис.8-89 [2,c.201]

Передвижной пескомет мод. 295 м:

1- пульт управления; 2 – метательная головка; 3 – труба малого рукава; 4 – малый рукав; 5 – электродвигатель;

6 – большой рукав; 7 – тяги; 8 – гидроцилиндр подъёма рукавов; 9 – элеватор; 10- сменный бункер; 11 – основание бункера; 12 – питатель; 13 – верхняя рама; 14 – барабан для укладки кабеля; 15 – основная рама

Рис.8-90 [11,c.128]

Рис.8-91 [1,c.180, 2,с.199]

Рис.8-92 [11,c.129]

Рис.8-93 [2,c.202]

Рис.8-94 [9,c.172]

Схема метательной головки ширококовшового пескомёта производительностью до 300т/ч:

1-ротор; 2-четыре сменные лопатки; 3-кожух; 4-отбивной щит; 5-обрезиненный ролик; 6-направляющая дуга;

Таблица 8-5

8.1.3 Оборудование для других специальных методов уплотнения литейных форм

1-бункер;2,4-шиберные затворы;3-дозатор;5-подмодельная плита; 6-опока; 7-наполнительная рамка; 8-цилиндр прижима наполнительной рамки; 9-шахта

Рис.8-42 [5,c.168]

Рис.8-43 [5,c.170]

1-подмодельная плита; 2-модель; 3-опока; 4-наполнительная рамка; 5-рассекатель воздуха; 6-корпус; 7-распределитель давления; 8-крышка; 9-пружина; 10-клапан

Рис.8-44 [5,c.172]

1-опока; 2-головка(наполнительная рамка); 3-бункер; 4-жалюзийный затвор; 5-клапан; 6-камера сгорания; 7-вентилятор; 8-основная камера

Рис.8-45 [5,c.174]

1-ресивер; 2-дозатор; 3-формовочная смесь; 4-ствол; 5-опока; 6-верхний торец ствола; 7-сетка; 8-воздушная коробка; 9-клапан

Рис.8-46 [5,c.176]

1-нижняя траверса; 2-колонны; 3-верхняя траверса; 4-рабочий цилиндр;5-ресивер; 6-шток; 7-пневмоцилиндр; 8-прессовая плита; 9-пневмозахваты; 10-наполнительная рамка

Рис.8-47 [5,c.177]

Рис.8-95 [5,c.278]

Изготовление форм из песчано-жидкостекольных смесей(псс) по со2 процессу

Рис.8-96 [5,c.191]

1-модельная плита; 2-модель 3-вакуумируемая камера;

4-синтетическая плёнка; 5-электронагреватель; 6-опока;

7-трубопровод; 8-коллектор устройства для вакуумирования

Рис.8-97 [5,c.193]

1-газифицируемая (пенополистироловая) модель;

2-опока с перфорированным дном;

3-формовочный песок;

4-газонепроницаемая плёнка;

5-камера;

6-трубопровод;

а-литниковый канал; б-отверстие для прибыли

Рис.8-97 [9,c.183]

1-трубопровод; 2-впускной быстродействующий клапан; 3-два гидроцилиндра; 4-прессовая колодка; 5-корпус прессового узла; 6-наполнительная рамка; 7-опока; 8-формовочная смесь; 9-модель; 10-венты; 11-модельная плита;

а-предварительное уплотнение кратковременной продувкой;

б-последующее уплотнение прессованием

Рис.8-98 [9,c.184]

Рис.8-99 [9,c.193]

Рис.8-100 [9,c.199]

1-пневмоцилиндр; 2-ресивер; 3-верхняя траверса; 4-механический захват; 5-пневмопривод; 6-прессовая плита;

к₁, к₂, к₃ - переключатели;

Рис.8-101 [9,c.201]

1-управляющий цилиндр; 2-; 3-уплотнительное кольцо; 4-поршень; 5-рабочий цилиндр; 6-ресивер; 7-основание ресивера; 8-ударная плита; 9-цилиндр мультипликатора; 10-поршень мультипликатора; 11-штоковая полость мультипликатора

Рис.8-102 [9,c.203]

Рис.8-103 [9,c.204]