Комбинированные методы изготовления литейных форм
Рис.8-117 [5,c.182]
Схема пескодувно-импульсного доуплотнения формы
1-подмодельная плита; 2-опока; 3-наполнительная рамка; 4-прессовая плита; 5-отверстия для вдува сжатого воздуха;
6-отверстие для вдува смеси;
Рис.8-118 [5,c.183]
а-наполнение опоки смесью; б-продувка смеси воздушным потоком; в-окончательное уплотнение смеси прессовой головкой; г-протяжка модели
Рис.8-119 [1,c.166; 2,с.188]
Рис.8-120 [5,c.189]
Рис.8-121 [2,c.188]
Автоматическая линия фирмы «Волворк»:
1, 8 – цилиндры выталкивания и перемещения форм;
2 – цилиндр перемещения рамки; 3 – позиция уплотнения;
4, 6 – стопки форм; 7 - рамка
Рис.8-121 [10,c.129]
1,2-модельные плиты; 3-формовочная смесь; 4-резервуар; 5-плунжер; 6-уплотнённый ком формовочной смеси; 7-плита; 8-предыдущий ком; 9-полость в форме; 10-заливочный ковш; 11-отливки;
I-заполнение камеры формовочной смесью под действием сжатого воздуха с последующим прессованием;
II-сборка форм
Рис.8-122 [1,c.167; 2,с.190; 3,с.132]
Рис.8-123 [9,c.78]
Однопозиционный автомат с комбинированным уплотнением (встряхивание с последующей допрессовкой фирмы spo)
Рис.8-124 [9,c.108]
1-основание; 2-амортизатор пружинный; 3-стол;
4-модельно-опочная оснастка; 5-формовочная смесь;
6-гибкая диафрагма; 7-вибратор; 8-пневмопривод;
9-дифференциальная прессовая колодка
Рис.8-125 [9,c.108]
Таблица 8-6
Рис.8-126 [9,c.109]
8-скоба платформы
Рис.8-127 [9,c.114]
1-вибратор; 2-модель; 3-подвеска вибратора; 4-опоры;
5-резиновые ударники; 6-горизонтальная полка
П-образной формы,жёстко связанная с подмодельной плитой
Таблица 8-7
Рис.8-128 [5,c.216; 3,с.182]
1-автомат безопочной формовки; 2-разъём безопочной формы; 3-рамка-макет для стержней; 4-стержни; 5-механизм перемещения рамки-макета для стержней; 6-вакуум-насос для фиксации стержней в рамке; 7-стопка форм;
Рис.8-129 [5,c.217]
1-автомат безопочной формовки; 2-верхняя формовочная камера; 3-верхняя пескодувная головка; 4-пескодувные плиты; 5-верхняя полуформа; 6-двусторонняя модель;
7-нижняя полуформа; 8-стержень; 9- нижняя пескодувная головка;10-очередная нижняя полуформа; 11-шток для подачи полуформ; 12- нижняя формовочная камера;
Рис.8-130 [5,c.218]
1-робот-простановщик стержней; 2-литейный конвейер; 3-полуформа; 4-подвесной конвейер; 5-транспортные плиты для стержней; 6-стержни
3.2 Оборудование
для скрепления форм перед заливкой
Рис.3-68
Заливочный участок на непрерывно движущемся конвейере:
а – план; б – общий вид; в – схема позиции заливки
Рис.3-69
Схема грузоукладчика:
1 – пневмоцилиндр привода тележки; 2 – пневмоцилиндр захвата груза; 3, 4 – тележки; 5 – приводной рольганг
3.3 Оборудование для заливки форм
Рис.3-70
Монорельсовые ковши:
а – ковш с приспособлением для подъёма и опускания с защитной крышкой; б – сифонный (чайниковый) ковш с шамотной трубкой
Рис.3-71
Поворотный механизм
конического кранового ковша
Рис.3-72
Чайниковые крановые конические ковши
Рис.3-73
Рис.3-74
Схема заливочной установки с поворотным ковшом и фотодатчиком:
1 – ковш; 2 – фотодатчик; 3 – чаша выпора; 4 - форма
Рис.3-75
Схема заливочной установки со стопорным устройством:
1 – индуктор; 2 – стопор; 3 – фотодатчик;
4 – чаша выпора; 5 – литейная форма
Рис.3-76