- •Курсовой проект
- •На тему: «Технология ремонта воздухораспределителя усл. № 483»
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •1.1 Назначение и конструкция сборочной единицы вагона
- •1.2 Условия эксплуатации, неисправности, причины появления неисправностей; влияние неисправностей на безопасность движения
- •1.3Неисправности, недопускаемые в эксплуатации
- •1.4 Выбор способа восстановления повреждённых деталей
- •2. Виды и сроки проведения технического обслуживания и ремонта
- •2.1 Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов.
- •2.2 Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта рефрижераторных вагонов.
- •3. Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов.
- •3. Способы выявления неисправностей и методы неразрушающего контроля
- •4. Разработка технологического процесса ремонта сборочной единицы вагона
- •4.1 Выбор и обоснование метода ремонта
- •4.2 Технологический процесс ремонта воздухораспределителя усл. № 483
- •5. Механизированное приспособление
- •6. Техника безопасности при ремонте сборочной единицы вагона
- •7. Список используемых источников
2. Виды и сроки проведения технического обслуживания и ремонта
Ремонт тормозного оборудования грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов производится планово — при плановых ремонтах вагонов и внепланово — при текущем отцепочном и безотцепочном ремонте грузовых и рефрижераторных вагонов и текущем ремонте пассажирских вагонов с отцепкой их от подвижного состава.
В процессе эксплуатации вагонного парка происходят естественный износ и старение элементов, а также повреждение вагонов в результате соударения при роспуске с горок, взаимодействия с погрузочно-разгрузочной техникой, перевозимым грузом и рядом других причин. Для восстановления работоспособности вагонов, обеспечения их безаварийной работы и качественных перевозок грузов и пассажиров производится техническое обслуживание и ремонт вагонов.
Под системой технического обслуживания и ремонта вагонов понимают проводимые с определенной периодичностью виды работ по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования. Основными видами работ являются:
- техническое обслуживание,
- текущий ремонт,
- деповской ремонт,
- капитальный ремонт.
Техническое обслуживание включает в себя комплекс работ для поддержания вагонов в исправности или только работоспособности при подготовке и использовании их по назначению.
Текущий ремонт вагонов необходим для обеспечения или восстановления их работоспособности и состоит в замене или восстановлении отдельных элементов.
Деповской ремонт — для поддержания вагонов в исправном состоянии между капитальными ремонтами.
Капитальный ремонт — для восстановления их работоспособности путем замены или восстановления ресурса до следующего капитального ремонта основных узлов и элементов.
2.1 Виды, сроки проведения технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов.
Система технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов предусматривает:
- (ТО). Техническое обслуживание вагонов, находящихся в сформированных составах или транзитных поездах, а также порожних вагонов при подготовке к перевозкам без отцепки их от состава или группы вагонов.
- (ТР-1). Текущий ремонт порожних вагонов при комплексной подготовке к перевозкам с отцепкой от состава или группы вагонов и подачей на специализированные пути.
- (ТР-2). Текущий ремонт вагонов с отцепкой от транзитных и прибывших в разборку поездов или от сформированных составов.
- (ДР). Деповской ремонт вагонов для восстановления их работоспособности с заменой или ремонтом отдельных узлов и деталей.
- (КР). Капитальный ремонт вагонов для восстановления ресурса вагонов наиболее близкого к полному.
На основании Указания «О введении опытной системы ремонта грузовых вагонов» плановые виды ремонта всех типов грузовых вагонов производятся при достижении: общего (груженый плюс порожний) пробега, но не позже, чем через два года после производства предшествующего деповского ремонта.
Вагоны грузовые |
После постройки |
После Д.Р. |
После К.Р. |
|||||
210 т. км |
3-4 года |
110-120т. км. |
2-3 года |
160-210 т. км. |
2-3 года |
|||
При техническом обслуживании проверяются:
- состояние и износ узлов и деталей и их соответствие установленным размерам;
- исправность действия тормозного оборудования,
- исправность действия буферного и автосцепного устройств,
- исправность привода генератора и крепления подвагонного оборудования.
