Контроль підготовки сировини, обжарювання, варіння, плющення, екструзії, змішування компонентів, пакування готових виробів.

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність контролю

Метод контролю

Надходження сировини на склад

Показники якості

У міру надходження кожної партії

За ГОСТ 3034-75

Очищення сировини

Показники згідно з технологічною інструкцією

2 рази за зміну

Ситовий аналіз

Підсушування сировини

Вологість

2 рази за зміну

За ГОСТ 15113.4-77

Пропарювання крупи

Вологість крупи

2 рази за зміну

За ГОСТ 15113.4-77

Плющення крупи

Товщина пластівців

2 рази за зміну

За розміром зазору між валками

Охолодження пластівців

Вологість пластівців

2 рази за зміну

За ГОСТ 275-56

Контроль готової продукції

Фізико-хімічні показники

Середня проба з 3—4 виборок

За ГОСТ 275-56

Фасування, пакування, маркування

Відхилення від маси нетто одиниці упаковки

6-7 разів за зміну

Ваговий

Заклеювання пачок

Візуальний

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність контролю

Метод контролю

1

2

3

4

Очищення сировини

Вміст сторонніх домішок

1-2 рази на зміну

Візуальний

Вміст металодомішок

1-2 рази на зміну

Витягування металодомішок магнітом

Підсушування крупи

Вологість

1-2 рази на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або при температурі 130°С

Миття крупи

Вологість

1 раз на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або при температурі 130°С

Протирання відвару

Вміст сухих речовин

1-2 рази на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або рефрактометричний метод

Сушіння відвару

Вологість

1-2 рази на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або при температурі 130°С

Кислотність

1-2 рази на зміну

Титрування 0,1 н розчином луги

Очищення зневоднюваного відвару

Наявність сторонніх домішок

1-2 рази на зміну

Візуальний

Вміст металодомішок

1-2 рази на зміну

Витягування металодомішок магнітом

Сушіння мезги

Вологість

1-2 рази на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або при температурі 130°С

Підсушування круп при виготовленні дієтичного борошна

Вологість

1-2 рази на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або при температурі 130°С

Очищення підсушеної крупи

Вміст металодомішок

1-2 рази на зміну

Витягування металодомішок магнітом

Розмелювання та просіювання

Вміст сторонніх домішок

2-3 рази на зміну

Візуальний

Якість розмелювання

2-3 рази на зміну

Ситовий аналіз

Вміст металодомішок

2-3 рази на зміну

Витягування металодомішок магнітом

Вологість

2-3 рази на зміну

Прискорений метод сушіння на приборі ВЧ або при температурі 130°С

Дозування та змішування компонентів

Маса компонентів

2-3 рази на зміну

Ваговий

Однорідність маси

2-3 рази на зміну

Візуальний

Вміст металодомішок

1-2 рази на зміну

Витягування металодомішок магнітом

Контроль якості готової продукції

Показники якості

1 раз на зміну

За ОСТ 18-217-75 "Концентрати харчові. Продукти для дитячого та дієтичного харчування"

Обробка банок

Обдування

Якість обдування

1 раз на зміну

Візуальний

Очищення

Ретельність очищення

3-4 рази на зміну

Візуальний

Фасування готового продукту

Маса фасованого продукту

6-7 разів на зміну

Ваговий

Оформлення готового продукту

Якість оформлення

6-7 разів на зміну

Візуальний

Нанесення дати

Наявність та правильність дати

6-7 разів на зміну

Візуальний

Пакування

Якість тари

3—4 рази на зміну

Візуальний

Маркування

Правильність маркув.

6-7 разів на зміну

Візуальний

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність контролю

Метод контролю

Надходження вівса на склад

Відповідність якості сировини вимогам НТД

У міру надходження кожної партії

За НТД

Очищення вівса

Показники згідно з технологічною інструкцією

3-4 рази за зміну

Ситовий аналіз

Замочування вівса

Вологість

2 рази за зміну

За ГОСТ 15113.4-77

Томління вівса

Тиск пари, тривалість процесу

2 рази за зміну

За показниками манометра

Висушування вівса

Вологість

Середня за зміну з 3—4 виборок

За ГОСТ 15113.4-77

Розмелювання та просіювання

Крупність помелу

4-5 рази за зміну

Ситовий аналіз

Контроль готової продукції

За ГОСТ 2929-75

Середня за зміну з 3-4 виборок

За ГОСТ 9404-60 та ГОСТ 20239-74

Фасування, пакування, маркування

Відхилення від маси нетто одиниці упаковки

6-7 разів за зміну

Ваговий

Заклеювання пачок

Візуальний

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність контролю, місце відбору проби

Маса проби

Метод контролю

Надходження сировини на склад

Зовнішній огляд, перевірка наявності

Кожна партія, склад сировини

500 г від партії

Візуальний

Маса нетто кожної партії

Кожна партія

Прийом сировини зі складу та подання її на виробництво

Вологість

У міру надходження нових партій, не рідше 1 разу на добу, склад сировини

50-100 г

Пряме визначення (ваги аналітичні)

Пліснява

Кожна партія, склад сировини

Візуальний

Підготовка сировини

Наявність сторонніх домішок та металодомішок

Щодобово, на сході з сита сепаратора

1-2 кг

Візуальний

Обсмаження

Температура

Кожна партія, обсмажувальний барабан

термопарою

Вологість обсмаженого

Не менше 2 разів за зміну, охолоджувана чаша

50 г

Пряме зважування на аналітичних вагах

рН обсмаженої сировини

Не менше 2 разів за зміну, охолоджувана чаша

50 г

Пряме вимірювання рН-метром

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність контролю, місце відбору проби

Маса проби

Метод контролю

Обсмаження

Вміст екстрактивних речовин в обсмажено­му напівфабрикаті (25-28%)

Не менше 1 разу на добу, охолоджувана чаша

50 г

Пряме вимірювання рефрактометром

Угар (11-12%)

Кожна партія нового виду або сорту, але не рідше 1 разу на тиждень

Не менше 3 обсмажувань

Пряме зважування за ГОСТ 14004-68

Грануляція

Гранулометричний вміст здрібнених часточок (сход з сита №1,6 від 60 до 80%, прохід через сито № 0,63 не більше 3%)

Не рідше 1-2 разів за зміну, на виході з гранулятора

300-500 г

Ситовий аналіз

Екстракція

Жорсткість води (не більше 0,35 мг.екв./І л)

1 раз на добу, після установки для пом'якшення води

0,5 л

Пряме вимірювання за ГОСТ 4151-72

Витрати води

Не рідше 1 разу на годину, на вході батареї

Пряме вимірювання термометром "Фоксборо"

Температура рідини в екстракторах (70-180°С)

Через кожні Юхв протягом зміни, екстрактор

Пряме вимірювання витратоміром "Фоксборо"

Тиск в екстракторах (0-1,5 МПа)

Через кожні Юхв протягом зміни, екстрактор

Пряме вимірювання манометром ОБМ-160 за ГОСТ 2405-72

Вміст сухих речовин в екстракті (22-30%)

Не менше 3 разів протягом кожного відбору з екстрактора, збірник екстракту

50 мл

За технологічною інструкцією рефракто­метром РПА-3

Залишковий вміст екстрактивних речовин у шламі (не більше 5%)

Не рідше 1 разу на тиждень, бункер для шламу

0,5-1,0 кг

За ГОСТ 6805-66 рефрактометром РПЛ-3

Розпилювальне сушіння

Температура на вході в сушильну башту (260-290°С)

Постійно протягом зміни верхня частина сушильної башти

Пряме вимірювання термометром типу КСМ-4

Вміст сухих речовин в

екстракті перед

сушінням

(не менше 20%)

2-3 рази за зміну, ємність для зберігання екстракту

Пряме вимірювання рефрактометром РПЛ-3

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність контролю, місце відбору проби

Маса проби

Метод контролю

Розпилювальне сушіння

Температура на виході з сушильної башти (100...120°С)

Постійно протягом зміни, нижня частина сушильної башти

Пряме вимірювання термометром типу КСМ-^

Розрідження (близько 40-80 Па)

Постійно протягом зміни, сушильна башта

Пряме вимірювання вакууметром ОБВІ-100

Тиск на форсунці (1-4 МПа)

Постійно протягом зміни, після насосу високого тиску

Пряме вимірювання манометром ОБМ-100

Фасування

Маса нетто

Постійно протягом зміни, транспортер видачі наповнених незакритих банок

Банка

Пряме зважування на вагах ВРЛ-200

Приймальний контроль готової продукції

За стандартами

Кожна партія (вибірково)

За стандартами

Процес

Показник, що контролюється

Періодичність

контролю, місце

відбору проби

Маса проби

Метод контролю

1

2

3

4

5

Надходження сировини на склад

Зовнішній огляд, перевірка наявності якісного посвідчення

Кожна партія, склад сировини

500 г від партії

Візуальний

Прийом сировини зі складу та подання її на виробництво

Вологість

По мірі надходження нових партій, не рідше 1 разу на добу, склад сировини

50-100г

Пряме зважування на аналітичних вагах

Пліснява

Кожна партія, склад сировини

-

Візуальний

Підготовка сировини (сепарація)

Наявність сторонніх домішок та металодомішок

Щодобово, на сході з сита сепаратора

1-2 кг

Візуальний

Обсмаження сировини

Температура

Кожна партія,

обсмажувальний

барабан

Пряме вимірювання термопарою

Вологість обсмаженого напівфабрикату (4-6%)

Не менше 2 разів на зміну, охолоджувана чаша

50 г

Пряме зважування на аналітичних вагах

рН обсмаженого напівфабрикату (5,4-5,6 для кави, 4,6-4,8 для цикорію)

Не менше 2 разів на зміну, охолоджувана чаша

50 г

Пряме вимірювання рН-метром"РН-121"

1

2

3

4

5

Обсмаження сировини

Вміст екстрактивних речовин у напівфабрикаті

Не менше 1 разу на добу, охолоджувана чаша

50 г

Пряме вимірювання рефрактометром РПЛ-3

Угар

Кожна партія сировини

Не менше 3 обсмажувань

Зважування на вагах за ГОСТ 14004-68

Розмелювання та просіювання

Гранулометричний вміст здрібнених часточок (для кави прохід через сито № 095 90% та 98,5%; для цикорію прохід через сито № 1,6 -100%)

Не рідше 1-2 разів за зміну, на виході з сита

300-500 г

Ситовий аналіз

Змішування компонентів

Маса завантажуваної основної сировини

Кожне завантаження, на виході змішувача

300-500 г

Пряме вимірювання на

ваговимірювальному

устрої

Упаковування

Маса нетто

Не рідше 1 разу на годину, на виході з фасувального автомату

300-500 г

За ГОСТ 6805-66

Приймальний контроль готової

продукції

За ГОСТ 6805-66

Кожна партія (вибірково)

За ГОСТ 6805-66

Процес

Періодичність контролю

Показник, що контролюється

1

2

3

Приймання молока

Кожна партія

Органолептичні показники (колір, запах та смак), кислотність, температура охолодження, щільність, масова частка жиру, чистота, сортність, кількість соматичних клітин

Приймання харчових концентратів

Кожна партія

Органолептична оцінка кукурудзяної, кокосової олій, лактози, кукурудзяної патоки, солодового екстракту; борошна для дитячого харчування та інше; масова частка лактози, сухих речовин, білка; масова частка вільних жирних кислот або кислотність масла; еквівалент декстрози в кукурудзяній патоці; масова частка сухих речовин та кислотність солодового екстракту; кислотність борошна (рисового, гречаного) та толокна

Сепарування

Кожна партія

Масова частка жиру в знежиреному молоці та вершках; масова частка сухих речовин та білка в знежиреному молоці; кислотність знежиреного молока та вершків

Пастеризація

Кожне вироблення

Ефективність пастеризації

Приготування масляно-вітамінної суміші

Кожна суміш

Масова частка вітаміну А

Гомогенізація

Кожне вироблення

Ефективність гомогенізації

Нормалізація

Кожна партія суміші

РН; співвідношення масової частки сухих речовин до масової долі жиру; масова частка білка, загальна кількість мікроорганізмів

Внесення водорозчинних вітамінів та мінеральних солей

Кожне вироблення

Маса

Згущення суміші

Кожне вироблення

Масова частка сухих речовин

Сушіння

Кожне вироблення

Органолептична оцінка продукту; масова частка жиру та вологи

Фасування молочних продуктів

Кожна партія суміші

Маса нетто одиниці упаковки; масова частка кисню усередині пакету; хімічний склад готового продукту (жир, білок, лактоза, волога, зола); розчинність; чистота; рН відновленого продукту; органолептичні показники

Один раз на квартал

Мінеральний склад (масова доля заліза, калію, натрію, кальцію, фосфору, міді, цинку); масова доля вітаміну А

Кожна партія

Масова доля вітаміну С

Процес

Об'єкт контролю

Показники, що контролюються

Періодичність контролю

Метод контролю

1

2

3

4

5

Очищення

Сира крупа

Вміст сторонніх домішок

1-2 рази за зміну

Ситовий аналіз та зважування на технічних вагах

Вміст металодомішок

1-2 рази за зміну

Витягування металодомішок магнітом та зважування на аналітичних вагах

Вологість

1-2 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С 45 хв

Зволоження та відлежання

Волога крупа

Вологість

1-2 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С45хв

Екструзія

Палички

Вологість

3-4 разів за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С 45 хв

Сортування та

контрольне

просіювання

Палички, допоміжні продукти

Розмір паличок та вміст сторонніх домішок

5-6 разів за зміну (кожна партія)

Ситовий аналіз та зважування на технічних вагах

Підготовка цукрового сиропу

Готовий сироп

Вміст сухих речовин

2-3 рази за зміну

Рефрактометрично

Внесення добавок

Круп'яні палички з домішками

Вологість

Кожну партію

Висушування проби приско­реним методом при 130°С 45 хв

Фасування, пакування, маркування

Готовий продукт

Маса, якість заклеювання та зовнішній вигляд упаковки

6-7 разів за зміну

Зважування та візуальний огляд

Контроль готової продукції

Готовий продукт

Відповідно до ОСТ 18-243-75

Кожну партію

ЗаГОСТ 15113-77

Процес

Об'єкт контролю

Показники, що контролюються

Періодичність контролю

Метод контролю

1

2

3

4

5

Очищення

Крупа

Вміст сторонніх домішок

2 рази за зміну

Розбирання зразка та зважування домішок на технічних вагах

Зволоження

Темперована крупа

Вологість

2-3 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С

Підготовка сиропу

Готовий сироп

Вміст сухих речовин

2-3 рази за зміну

Рефрактометрично

Варіння

Зварена крупа

Вологість

1-2 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С

Сушіння

Підсушена крупа

Вологість

1-2 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С

Пропарювання

Пропарена крупа

Вологість

2-3 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С

Обсмаження

Обсмажені пластівці

Вологість

2-3 рази за зміну

Висушування проби прискореним методом при 130°С

Інспектування та охолодження

Пластівці

Вміст сторонніх домішок

2-3 рази за зміну

Візуальний після розбирання

Температура продукту

2-3 рази за зміну

Термометром

Просіювання

Пластівці

Вміст дріб'язку

2-3 рази за зміну

Ситовий аналіз

Вміст металодомішок

2-3 рази за зміну

Витягування магнітом та зважування на аналітичних вагах

Фасування, пакування, маркування

Готова продукція

Показники якості згідно з ОСТ 18-216-75

Кожну однорідну партію

Аналіз згідно з ГОСТ 15113-77