8.1.5. Комбинированные методы и аппаратура очистки газов

Комбинированные методы и аппаратура очистки газов весьма экономичны и наиболее эффективны.

Рассмотрим конструкции аппаратов и технологическую схему очистки на примере очистки запыленного воздуха и газов стекольного производства.

Для обеспыливания процессов сушки, измельчения, просеи­вания, смешивания и транспортирования сырьевых материалов разработан гидродинамический пылеуловитель ГДП-М (рис. 8.15) производительностью по очищаемому воздуху от 3 до 40 тыс. м³/ч. Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленного воздуха (газа) через слой пены, образующейся на газораспреде­лительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачиваюшую жидкость.

Запыленный газ поступает в подрешеточное пространство и, вытеснив на решетку часть воды, образует на ней слой высоко­турбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей жидкостью.

Рис. 8.15. Гидродинамический пылеуловитель ГДП-М:

1 — входной патрубок; 2 — газораспределительная решетка; 3 — корпус;

4 Каплеотделитель; 5 — выходной патрубок; 6 — регулятор подачи воды;

7 — разгрузочное устройство

Очищенный газовый поток поступает в центробежный капле-отделитель, а затем выбрасывается в атмосферу. Пылеуловитель имеет следующую характеристику:

Производительность, тыс. м³/ч 3 — 4

Удельная нагрузка по газу, м³/(м² • ч) 6500

Гидравлическое сопротивление, кПа 1,4—1,9

Температура очищаемых газов, °С ≤ 300

Расход воды на очистку 1000 м³ газа, л 15 — 50

Установочный объем, м³ 2,5

Масса, кг 1200

Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов) газов от мелкодиспер­сной пыли. Вариант принципиальной схемы комплексной очист­ки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-сме­сительных отделений) показан на рис. 8.16. Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырье­вого материала.

Рис. 8.16. Схема очистки технологических выбросов:

1 — железнодорожный вагон; 2 — приемный бункер; 3 — щековая дробилка; 4 — элеватор; 5 — сушильный барабан; 6 — дробилка; 7 — сито-бурат;

8 — ленточ-ный конвейер; 9 — отстойник; 10 — бункер сырья; 11 — весы;

12 — смеситель шихты; 13 — бункер шихты; 14— кюбель; 15 — циклон ЦН-15; 16— пылеулови­тель ГДП-М

Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, от­стаивают и высушивают, после чего используют как добавку к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Освет­ленная вода из отстойника возвращается для повторного исполь­зования в пылеуловитель.

Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Эффективность комбинированной схемы очистки

Материал	Технологиче­ский процесс	Коли­чество очища­емого возду­ха, м3/ч	Запыленность, г/м3			Степень очистки, %
			на входе	после цикло­нов1	на выходе	цикло­ном1	пыле­улови­телем2
Песок	Сушка Просеивание Дробление и сушка	7000 2900 11200	30,0 21,4 18,3	6,5 5,1 5,8	0,036 0,016 0,042	78,3 76,1 68,3	99,38 99,68 99,201
Доломит	Просеивание	3600	21,9	4,8	0,018	78,0	99,60
Мел	Сушка	29530	14,9	3,9	0,066	73,8	98,30
Карбонат натрия	Пневмотранс-портирование	1900	5,6	2,5	0,023	55,4	99,08
Содосуль-фатная смесь	Сушка Просеивание	4000 2800	21,8 22,8	6,1 4,3	0,023 0,014	71,9 81,0	99,62 99,67
Сырьевые компоне­нты	Транспорти­рование и смешивание	2500	30,0	3,6	0,012	88,0	99,66

Рекомендуемые режимные параметры и варианты комбинаций аппаратов для других схем очистки газов от пылей приведены в табл. 8.4.

Таблица 8.3

Режимные параметры и варианты комбинаций пылеулавливающих аппаратов

Мате­риал	Обеспыле-ваемое обо­рудование	Объем отхо­дящих газов, 103 м3/ч	Характеристика по группам классификации							Реко­мендуе­мое чи­сло сту­пеней очистки	Пылеуло­витель, II ступень
			пылегазовыи поток			пыль
			запылен­ность, г/м3	темпера­тура, оС	точка росы, °С	основная фракция	смачивае­мость, %	слипае-мость	удельное электросо­противле­ние, Ом • м
Пресс-поро­шок	Распыли­тельные сушилки	6-26	7,2-16,1	120-160	67-75	<20 мкм, 72-96%	Хорошая, 94-98%	Отсут­ствует, слабая, 0-1,9 Па	1 • 106 - 3,5 • 108 (2-я группа)	2	Аппарат мокрой очистки
	Вращаю­щиеся печи	16-30	7,5-15,9	180-230	40-48	>20 мкм, 49-52%	Хорошая и сред­няя, 50-86 %	Отсут­ствует, слабая, 0-1,2 Па	6 • 109 - 5 • 1010 (3-я группа)	2	Аппарат сухой очистки
Шамот	Шахтная печь (раз­грузка)	4,6	1,1	1,55	-	-	-	Отсут­ствует	7 • 109 (3-я группа)	1
Шлак	Газоструй­ная мель­ница	7	185,0-236,0	320	-	< 20 мкм, 54%	Хорошая, 97%	Слабая, 0,95 Па	1 • 1010 (3-я группа)	2	Аппарат мокрой очистки
Глина	Сушиль­ный бара­бан	35-45	13,6-15,0	155-225	40-53	> 20 мкм, 52-72%	Хорошая, 92 %	Сильная, 2,5-3,4 Па	5 • 1013 (3-я группа)	2