- •Вопрос 9.Глинистый раствор как дс. Компонентный состав гр. Глины,применяемые в бурении. Особенности строения кристаллической решетки важнейших глинистых минералов
- •Вопрос 10. Свойства глинистых растворов, их роль при бурении и заканчивают скважин. Методы оценки свойств. Структурные, реологические свойства,тиксотропия
- •Вопрос 11.Фильтрационные и коркообразующие свойства. Плотность, водородный показатель, компонентный состав, химический состав фильтрата
- •Вопрос 12.Смазочные свойства бр. Виды смазок
- •Вопрос 13. Глинопорошки, выпускаемые промышленностью. Пути повышения их качества
- •Вопрос14.Расчеты при приготовлении глинистых растворов
- •Калиевые растворы.
- •Известковые растворы с высоким рН.
- •Известковый раствор с низким рН.
- •Хлоркальциевые растворы.
- •Алюминатные растворы.
- •Вопрос17 Эмульсионные буровые растворы.
- •Вопрос 18
- •Вопрос 20
- •2. Понизители вязкости (пептизаторы)
- •3. Регуляторы щелочности.
- •4. Ингибиторы термоокислительной деструкции.
- •5. Реагенты, связывающие ионы кальция и магния.
- •8. Эмульгаторы.
- •9. Деэмульгаторы.
- •10. Поверхностно-активные вещества.
- •Вопрос 22 Полимерные реагенты
- •Вопрос 23 Регуляторы рн. Каустическая сода, гидрооксид калия (едкий калий)
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29. Пав, их классификация. Выбор пав. Эмульгаторы.
- •ВОпрос 30 Способы регулирования плотности бр. Утяжелители, выпускаемые промышленностью. Пути повышения их качества.
- •Вопрос 31. Методы понижения плотности.
- •ВОпрос 32 Применение воды в качестве бр. Сравнительная оценка и область применения.
- •Вопрос 33. Недостатки глинистых растворов, преимущества безглинистых растворов.
- •Вопрос 36 Гидрогель магния, получение, свойства, область применения.
- •Вопрос 37 Классификация растворов на неводной основе. Их компонентный состав, функции компонентов. Требования к материалам для приготовления руо.
- •Вопрос 39 ибр, особенности состава, свойств и их регулирования.
- •Вопрос 41 Обращенные (инвертные) эмульсионные бр. Разновидности оэбр, особенности их состава, функции компонентов Инвертные эмульсии.
- •43. Стандартные наземные циркуляционные системы буровых установок, их элементы. Оборудование для размещения и перемешивания бр.
- •44. Технология приготовления, утяжеления, химической обработки бр. Оборудование для размещения и хранения сыпучих материалов. Требования к охране труда.
- •45. Схема и принцип работы блока приготовления бр бпр-70
- •46. Классификация твердой фазы в бр. Принципы удаления твердой фазы из бр.
- •47. Вибросита, их конструкция, работа, технические характеристики.
- •48. Осаждение в отстойниках. Факторы, влияющие на скорость осаждения. Возможность использования отстойников в современных циркуляционных системах.
- •49. Гидроциклоны, принцип работы , конструкция. Разновидность гидроциклонов- пескоотделители, илоотделители, глиноотделители. Основные правила применения гидроциклонов.
- •50. Трехступенчатая система очистки неутяжеленных бр.
- •51. Использование центрифуг для удаления твердой фазы из неутяжеленных бр.
- •52. Системы очистки утяжеленных бр. Регенерация утяжелителя.
- •53. Охрана труда и ос при очистке бр.
- •54. Классификация способов дегазации. Физико- химическая дегазация: сущность, достоинства, недостатки и область применения.
- •58. Принцип расчленения геологического разреза на интервалы с существенно различными требованиями к бр.Методика выбора бр , его состава и свойства
- •59.Расчет расхода бр и мтериалов для бурения скважины. Нормативные документы и методика расчета
- •61 Определение плотности Бр с помощью прибора ареометр абр-1
43. Стандартные наземные циркуляционные системы буровых установок, их элементы. Оборудование для размещения и перемешивания бр.
Циркуляционная система буровой установки предназначена для приготовления, очистки, регулирования свойств и циркуляции бурового раствора, обеспечивающего вынос выбуренной породы и подведение мощности к забойному двигателю и долоту. Наземная часть циркуляционной системы может быть разбита на подсистему нагнетания и регулирования подачи бурового раствора и подсистему приготовления, очистки, регенерации и регулирования свойств бурового раствора.
Первая подсистема включает в себя буровые насосы, подпорные центробежные насосы, приемную емкость и обвязку всасывающих и нагнетательных линий насосов.
Вторая подсистема предназначена для осуществления следующих технологических операций: приготовления основы бурового раствора в виде водоглинистой суспензии, соляробитумной смеси или водонефтяной эмульсии; утяжеления бурового раствора; регулирования и стабилизации свойств раствора с помощью химических реагентов; очистки бурового раствора от выбуренной породы и газа.
В практике бурения скважин используются разнообразные технологические приемы для приготовления буровых растворов.
Н
аиболее
простая технологическая схема (рис. 1)
включает емкость для перемешивания
компонентов бурового раствора 1,
оснащенную механическими и гидравлическими
перемешивателями 9, гидроэжекторный
смеситель 4, оснащенный загрузочной
воронкой 5 и шиберным затвором 8.
центробежный или поршневой насос 2
(обычно один из подпорных насосов) и
манифольды.
В настоящее время в отечественной практике широко используют прогрессивную технологию приготовления буровых растворов из порошкообразных материалов. Технология основывается на применении серийно выпускаемого оборудования: блока приготовления раствора (БПР), выносного гидроэжекторного смесителя, гидравлического диспергатора, емкости ЦС, механических и гидравлических перемешивателей, поршневого насоса.
Блок БПР предназначен для приготовления и утяжеления бурового раствора, а также хранения на буровой запаса порошкообразных материалов. Выпускается несколько типов БПР, отличающихся вместимостью бункеров для хранения материалов. Бункера предназначены для приема, хранения и подачи порошкообразных материалов в камеру гидроэжекторного смесителя.
44. Технология приготовления, утяжеления, химической обработки бр. Оборудование для размещения и хранения сыпучих материалов. Требования к охране труда.
В практике бурения скважин используются разнообразные технологические приемы для приготовления буровых растворов.
Наиболее простая технологическая схема (рис. 1) включает емкость для перемешивания компонентов бурового раствора 1, оснащенную механическими и гидравлическими перемешивателями 9, гидроэжекторный смеситель 4, оснащенный загрузочной воронкой 5 и шиберным затвором 8. центробежный или поршневой насос 2 (обычно один из подпорных насосов) и манифольды.
С использованием этой схемы приготовление раствора осуществляется следующим образом. В емкость 1 заливают расчетное количество дисперсионной среды (обычно 20 -30м )ис помощью насоса 2 по нагнетательной линии с задвижкой 3 подают ее через гидроэжекторный смеситель 4 по замкнутому циклу. Мешок б с порошкообразным материалом транспортируется передвижным подъемником или транспортером на площадку емкости, откуда при помощи двух рабочих его подают на площадку 7 и вручную перемещают к воронке 5. Ножи вспарывают мешок, и порошок высыпается в воронку, откуда с помощью гидровакуума подается в камеру гидроэжекторного смесителя, где и происходит его смешивание с дисперсионной средой. Суспензия сливается в емкость, где она тщательно перемешивается механическим или гидравлическим перемешивателем 9. Скорость подачи материала в камеру эжекторного смесителя регулируют шиберной заслонкой 8, а величину вакуума в камере сменными твердосплавными насадками.
Утяжеление бурового раствора порошкообразным баритом и обработку порошкообразными химическими реагентами осуществляют аналогично после приготовления порции исходной коллоидной системы (например, водоглинистой).
В настоящее время в отечественной практике широко используют прогрессивную технологию приготовления буровых растворов из порошкообразных материалов. Технология основывается на применении серийно выпускаемого оборудования: блока приготовления раствора (БПР), выносного гидроэжекторного смесителя, гидравлического диспергатора, емкости ЦС, механических и гидравлических перемешивателей, поршневого насоса.
Блок БПР предназначен для приготовления и утяжеления бурового раствора, а также хранения на буровой запаса порошкообразных материалов. Выпускается несколько типов БПР, отличающихся вместимостью бункеров для хранения материалов.
Бункера предназначены для приема, хранения и подачи порошкообразных материалов в камеру гидроэжекторного смесителя. Они представляют собой цилиндрические резервуары с коническими днищами и крышей, которые установлены на четырех приваренных к раме 5 стойках 6. Порошкообразный материал подается в них из автоцементовозов по трубе, закрепленной на внешней поверхности цилиндрической части бункера.
