- •Курсовая работа
- •Характеристика нововведения.
- •2.1. Описание исходного технологического процесса детали «Крышка».
- •2.2 Обоснование совершенствования технологии.
- •2.3 Техническое нормирование.
- •2.4 Обоснование и характеристика типа производства.
- •2.5 Определение потребности в оборудовании.
- •2.6. Расчет удельных капитальных вложений.
- •Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
- •Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •3 Расчет себестоимости детали «Крышка».
- •Расчет затрат на основные материалы
- •Расчет заработной платы рабочих-станочников
- •Расчет заработной платы наладчиков
- •Расчет затрат на электроэнергию
- •Расчет затрат на режущий инструмент
- •Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
- •Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
- •Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
- •4. Обоснование технологического решения
- •4.1. Расчёт предельных затрат.
- •4.2 Расчёт срока окупаемости.
- •4.3 Технико – экономические показатели проекта.
- •Список использованной литературы
4. Обоснование технологического решения
4.1. Расчёт предельных затрат.
Для определения эффективности предлагаемого варианта техпроцесса необходимо сравнить приведённые затраты.
; (23)
где ПЗ – приведенные затраты на единицу продукции, руб;
С – себестоимость единицы продукции, руб;
К – удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб;
Ен – нормативные коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.
Для базового варианта:
ПЗ=65,01+31,41*0,15=69,7 руб
Для проектного варианта:
ПЗ=71,65+34,55*0,15=76,8 руб
4.2 Расчёт срока окупаемости.
Срок окупаемости — расчетный период возмещения первоначальных вложений за счет прибыли от проектной деятельности.
Объём инвестиций представляет собой сумму нового оборудования, приобретённого для внедрения нового техпроцесса изготовления детали.
I=661000+13900=674900 руб.
Полная себестоимость определяется как сумма удельной технологической себестоимости и 50% от нее: 71,65+0,5*71,65= 107,48
Оптовая
цена детали представляет собой сумму
полной себестоимости и рентабельности:
,
где
,
Цоп = 107,48+0,3*107,48= 139,72
Объём реализации товара (по оптовой цене)=N*Цопт=2000*139,72=279,44 тыс.руб. (24)
Себестоимость реализуемого товара=N*Cеб-ть=2000*71,65=143,3 тыс.руб. (25)
Амортизация: А=I*Ha/100=674,9*20/100=231 тыс.руб (26)
Прибыль: Пр= Объём реал-ии тов.–Себ-ть реализ-о тов.= 279,44 -143,3 =136,14 тыс.руб. (27)
Налоги(13%): Н=Пр*13/100=136,14 *13/100=17,70тыс.руб. (28)
Чистая прибыль: Прч=Пр-Н=136,14 -17,70=118,44 тыс.руб. (29)
Чистый доход: Дч=Прч+А=118,44+231=349,44 тыс.руб. (30)
Срок окупаемости: С=I/Дч=674,9/349,44=1,93 г. (31)
Таблица 14. Срок окупаемости проектного варианта техпроцесса изготовления детали «Крышка».
|
Проектный вариант |
Объём инвестиций, тыс.руб. |
674,9 |
Объём реализации товара, тыс.руб |
279,44 |
Себестоимость реализуемого товара, тыс.руб |
143,3 |
Налоги и прочие отчисления тыс.туб |
17,70 |
Прибыль, тыс.руб. |
136,14 |
Чистая прибыль, тыс.руб. |
118,44 |
Чистый доход, тыс.руб. |
349,44 |
Амортизация |
231 |
Норма дисконта |
0,1 |
Срок окупаемости |
1,93 |
Экономическое обоснование:
Общий доход от реализуемого проекта: 349440+231000 = 580440 руб.
Чистый дисконтированный доход. Расчетный период за 3 года:
(580440/(1+0,1)^1)+ (580440/(1+0,1)^2)+ (580440/(1+0,1)^3)=1443468,37
4.3 Технико – экономические показатели проекта.
Завершающим этапом курсовой работы является определение технико-экономических показателей, позволяющих видеть преимущества выбранного технологического процесса обработки детали. Технико-экономические показатели сводятся в таблицу 15.
Таблица 15 - Технико-экономические показатели проекта
№ п/п |
Показатели |
Значение |
1 |
Наименование изделия |
Крышка |
2 |
Годовой выпуск деталей, шт. |
2000 |
3 |
Норма времени на деталь, мин. |
1,7 |
4 |
Удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб. |
11,07 |
5 |
Удельные капитальные вложения в производственные площади, руб. |
23,3 |
6 |
Капитальные вложения в дорогостоящую оснастку, руб |
0,25
|
7 |
Удельная технологическая себестоимость, руб. |
71,65 |
8 |
Полная себестоимость, руб. |
107,48 |
9 |
|
|
10 |
Чистый дисконтированный доход (за 3 года), руб. |
1443468,37 |
11 |
Инвестиции в форме капитальных вложений, руб. |
674900 |
12 |
Срок окупаемости проекта, г. |
1,93 |
13 |
|
|
Заключение
В данной курсовой работе был предложен вариант изменения базового технологического процесса по изготовлению детали «Крышка». В качестве модифицирования токарно-винторезный станок 16К20 и вертикально-сверлильный станок 2А135 был заменён на обрабатывающий центр EMCO MaXXturn 65. В результате расчётов получилось, что по проектному варианту себестоимость детали, капитальные вложения оказались выше. Но при этом значительно повышается качество готового изделия(Ra0,016 , а на базовом оборудовании Ra2,5) и сокращается время на обработку одной детали (с 6,6 мин. до 1,7мин.) ,уменьшается количество занятых рабочих, повышается производительность труда (а значит снижается трудоёмкость изготовления детали), рентабельность производства.
Учитывая всё вышеперечисленное, можно сказать, что внедрение нового ТП вполне оправданно.
