- •Введение
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •2 Расчет передач
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •1. Выбор сечения ремня
- •2. Определение диаметров шкивов
- •3. Определение межосевого расстояния а и расчетной длины ремня l.
- •4. Определение угла обхвата ремнем ведущего шкива α1
- •5. Определение допускаемой мощности [p], передаваемой одним клиновым ремнем в условиях эксплуатации рассчитываемой передачи.
- •1. Выбор варианта термической обработки зубчатых колес
- •2. Предварительное определение допускаемого контактного напряжения при проектном расчете на сопротивление контактной усталости
- •3. Определение главного параметра конической передачи
- •4. Определение геометрических параметров, используемых при расчётах на прочность.
- •6. Предварительное определение внешнего диаметра вершин зубьев шестерни.
- •7. Проверка пригодности заготовок и выбор материала зубчатых колёс.
- •8. Выбор степени точности передачи.
- •9. Уточнение допускаемого контактного напряжения при проверочном расчёте на сопротивление контактной усталости.
- •10. Проверочный расчёт передачи на сопротивление контактной усталости.
- •11. Определение допускаемого напряжения изгиба при расчёте зубьев на сопротивление усталости при изгибе.
- •12. Проверочный расчёт зубьев на сопротивление усталости ори изгибе.
- •13. Проверочный расчёт передачи на контактную прочность при действии пиковой нагрузки (при кратковременной перегрузке).
- •14. Проверочный расчёт передачи при изгибе пиковой нагрузкой (при кратковременной перегрузке).
- •16. Выбор осевой формы зубьев конической передачи.
- •17. Геометрический расчёт конической передачи.
- •2.3 Расчет цепной передачи
- •1. Выбор типа приводной цепи.
- •2. Выбор чисел зубьев звёздочек.
- •3. Предварительное определение межосевого расстояния.
- •4. Определение коэффициента эксплуатации .
- •5. Определение коэффициентов и .
- •6. Выбор цепи.
- •7. Определение межосевого расстояния и длины цепи.
- •8. Силы в цепной передаче и требования монтажа.
- •3.Расчет и конструирование валов
- •3.1 Предварительный расчёт быстроходного (входного) вала.
- •3.2 Приближенный расчет быстроходного вала.
- •3.3 Проверочный расчет быстроходного вала
- •3.4 Предварительный расчет тихоходного (выходного) вала.
- •3.5 Приближенный расчет тихоходного вала
- •3.6 Проверочный расчет тихоходного вала
- •4. РАсчет шпоночных соединений
- •4.1 Шпоночное соединение быстроходного вала.
- •4.2 Шпоночное соединение тихоходного вала.
- •5. Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •5.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •5.2 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
- •6. Коструирование шкивов, зубчатых колес и звездочек
- •6.1 Определение размеров шкивов:
- •6.2 Определение размеров конической шестерни и конического колеса:
- •6.3 Определение размеров звездочек:
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Смазывание зацеплений
- •9. Выбор и проверочный расчет муфт
- •10. Конструирование рамы (плиты)
- •11. Выбор посадок
- •12. Сборка и регулировка редуктора
- •13. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.2 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
Для
тихоходного вала предварительно выбран
конический однорядный роликоподшипник
легкой серии 7208А, для которого по
табл.2П.15 [1, c.414]:
d
= 40 мм; D
= 80 мм; e
= 0,37; Y
= 1,6;
кН.
1) Определяем суммарные реакции в опорах
(5.7)
;
(5.8)
.
2) Определяем осевые составляющие от действия радиальных нагрузок
(5.9)
;
(5.10)
.
3) Определяем расчетные осевые силы на подшипник:
а) опора 1.
;
.
б) опора 2.
;
;
.
4.Вычисляем отношение
Так как на валу установлены два одинаковых подшипника, то подсчитываем для наиболее нагруженного:
.
5. Определяем приведенную или эквивалентную нагрузку на подшипник при и . Для этого сравниваем коэффициенты осевого нагружения и .
Так как , то коэффициент осевой нагрузки Y = 1,6, а коэффициент радиальной нагрузки X = 0,4, следовательно,
(5.11)
.
6. Определяем требуемую динамическую грузоподъемность подшипника, приняв
; ;
(5.12)
;
.
Грузоподъемность и работоспособность подшипника обеспечена.
6. Коструирование шкивов, зубчатых колес и звездочек
6.1 Определение размеров шкивов:
Тип ремня: нормальное сечение А.
Расчетные диаметры шкивов: dр1 = 315 мм; dр2 = 315 мм.
Размеры профиля канавок обода: t = 3,3 мм; lр = 11 мм; р =15 мм; f = 10 мм; h = 8,7 мм.
Угол α профиля канавки шкива: а1 =34º; а2 =38º.
Толщина обода: δ = (1,1 ...1,3)h = 1,1∙8,7 = 9,57 мм; принимаем δ = 10 мм.
Внешний диаметр ведущего шкива:
de1 = dр1 + 2t (6.1)
de1 = 100 + 2∙3,3 = 106,6 мм;
Внешний диаметр ведомого шкива:
de2 = dр2 + 2t (6.2)
de2 = 315 + 2∙3,3 = 321,6 мм;
Ширина шкива:
B = (n-1)p+2f (6.3)
B = (3-1)15 + 2∙10 = 50 мм.
Толщина диска:
С = (1,2...1,3) δ (6.4)
С = 1,2∙10 =12 мм; принимаем С = 20 мм.
Диаметры ступиц:
dст1 = 1,55dдв (6.5)
dст1 = 1,6∙32 = 52 мм; принимаем dст1 = 50 мм;
dст2 = 2dв (6.6)
dст2 = 1,6∙32 = 51,2 мм; принимаем dст2 = 52 мм.
Длины ступиц:
lcm1 = lдв = 80 мм;
lcm2 = lв + с (6.7)
lcm2 = 58+3 = 61 мм.
6.2 Определение размеров конической шестерни и конического колеса:
Количество зубьев: Z1 = 27; Z2 = 54;
Ширина зубчатого венца: b = 25 мм;
Угол делительного конуса: δ1 = 26,56505°; δ2 = 63,43495°;
Средний нормальный модуль: mnm = 2 мм;
Средний окружной модуль: mm = 2,442 мм;
Внешний окружной модуль: mie = 2,856 мм;
Средний делительный диаметр: dm1 = 65,934 мм; dm2 = 131,868 мм;
Внешний делительный диаметр: de1 = 77,112 мм; de2 = 154,224 мм;
Внешний диаметр вершин зубьев: dae1 = 82,327 мм; dae2 = 155,953 мм;
Внешний диаметр впадин зубьев: dfe1 = 72,7597 мм; dfe2 = 151,1696 мм;
Внешнее делительное конусное расстояние: Re = 86,217 мм;
Среднее делительное конусное расстояние: Rm = 73,717 мм;
Диаметр ступицы колеса:
dcm2 = 1,55dв (6.8)
dcm2 = 1,55·46 = 71,3 мм; принимаем dcm2 = 71 мм;
Длина ступицы колеса:
lcm2 = (1…1,2)dв (6.9)
lcm2 = (1…1,2)·46 = 46…55 мм; принимаем lcm2 = 55 мм;
Размеры обода:
g0 = (2…4)mie (6.10)
g0 = (2…4)·2,856 = 5,7…11,4 мм; принимаем g0 = 11 мм > 10 мм;
g ≥ 1,2 mie (6.11)
g ≥ 1,2·2,856 = 3,4 мм; принимаем g = 4 мм;
