2.4 Желіге алдын-ала желдеткішті таңдау

Желдету желісін жобалау үрдісінде желдеткішті таңдауды екі рет жүргізген жөнді: бастапқы (алдын-ала) деңгейде және одан кейін соңғы деңгейдегі нұсқада. Алдын-ала таңдауды желі трассасы әлі жобаланбай, жергілікті кедергілердің сипаттамалары мен саны анықталмай тұрып жүргізеді. Сондықтан да желдеткіштің жұмыс істеу параметрлерін Q_в и Н_в нақты анықтау қиынға соғады. Желіге желдеткішті алдын-ала таңдай отырып, бұл параметрлер жақындатылып алынады. Желі трассасын жобалып алып, желдету желісінің есебі жүргізілгеннен кейін, желдеткіш жұмысының негізгі параметрлерін нақтылап, желіге желдеткішті соңғы нақты таңдайды.

Берілген желіде желдеткішпен қозғалатын ауа көлемін Q_в, м³/са анықтаймыз:

₍₁₃₎

мұндағы: – аспирациялық машиналардан сорылатын ауа көлемі, м³/сағ;

– сору линиясындағы ауа өткізгіш ұзындығы бойынша сорылатын ауа көлемі, м³/сағ.

Аспирациялық машиналардан сорылатын ауа көлемі: = 4680 м³/сағ.

– осы желіде шаң бөлгіштің жұмысы кезінде сорылатын ауа көлемі, м³/сағ. Шаң бөлгіш типіне байланысты таңдалып, есептелінеді: фильтр-циклондар үшін :

ΔQ_дл=0.05·Q_п^с; (14)

м³/сағ.

м³/сағ.

Жобаланып отырған желідегі желдеткішпен дамитын қысымды шамамен H_в= 1500-2200 Па деп қабылдаймыз.

Желіге ВР120-45-5 желдеткіші қабылданды. ПӘК шартты қанағаттандырылды:

η_в ≥ 0,9∙η_max

η_max=0,58;

η_в=0,56;

0.9∙0.8=0.72;

0.77>0.72

Желіге желдеткішті дұрыс қабылдау шарты орындалды .

2.5 Машинаның сипаттамасы

2.5.1 Желідегі аспирацияланатын машиналарға сору түтікшелерін жобалау

Сору түтікшелерін А9-УТО-6 триеріне жобалау.

Аспирациялау саңылауының ауданын анықтаймыз F_а.о., м²:

, (15)

мұндағы: a – аспирациялық саңылау ұзындығы, м;

b – аспирациялық саңылау ені, м.

Нормаларға сәйкес: а=0,25м, b=0,16м.

Машинадан ауаның нақты шығу жылдамдығын анықтаймыз, , м/с:

, (16)

мұндағы: Q_м – машина аспирациясына сорылатын ауа көлемі, м³/ч; Q_м=600м³/сағ.

Алынған нақты жылдамдық рұқсат етілген жылдамдықпен аспирациялық саңылау жазықтығында теңестіріледі. Ол жылдамдықтың мөлшері машинада өндірілетін өнімнің қалқу жылдамдығына байланысты болады. Бидай мен қарабидай үшін 2м/с.

болғандықтан, аспирациялық саңылаудың ауданын арттыру мен машинадан шыққан ауаның жылдамдығын азайту мақсатында аспирациялық саңылаудың конструктивті пішінін үлкейтуге болады, немесе ауа соратын жерін кеңейтілетін диффузор-өту құруға болады, содан кейін сыққышқа өтуді орнатуға болады.

Берілген триердің құрылымы апирациялық саңылаудың пішін үлкейтуге мүмкіндік береді: а=420 мм, b=200 мм. Сонда

Машинадан ауаның нақты шығу жылдамдығын анықтаймыз, ,

Осыған сәйкес триердің аспирациялануы кезінде соратын патрубоктың орнына сыққыш конфузор-өту орнатамыз. (Сурет 2.3)

Сурет 2.3 – А9-УТК-6 триері аспирациясына арналған түтікше

Аспирацияланатын машинаға қосылатын ауа өткізгіш диаметрін есептейміз D, мм:

,

мұндағы: υ – ауаның минималды сенімді-тасымалдаушы жылдамдығы, м/с

Ұсақ дисперсті үнтақ шаң ұшып жүретін желілер үшін: υ ≥10÷12м/с.

Ең жақын стандарт диаметрді қабылдаймыз: D=100мм.

Нұсқаулардан шыға отырып, сору түтігінің ұзындығын l_к есептейміз,

l_к= (18)

а- аспирациялық саңылаудың ұзын жағы, мм;

D- ауаөткізгіштің диаметрі, мм;

сору түтігінің ашылу бұрышы, град.

Конфузордың жергілікті кедергісінің коэффициентін анықтаймыз:

([2], кесте Е2).

У2-БРО астық түсіргіші үшін сору түтігін жобалау.

Конструктивті ұғынулардан шыға отырып келесідей қабылдаймыз: Аспирациялау саңылауының ауданы нормаларда белгіленбеген, сондықтан да оны есептеу жолымен табамыз:

м²

Машинадан ауаны сору нүктесінде сыққыш өтуін – конфузорды орнатамыз.

У2-БРО астықтүсіргіште 1 сору түтігін бар. Аспирационды саңылау жоғарыда орналасқан және тікбұрыш ретінде жасалынған. Машинадан шығуда ауа вертикалды төмен қарай қозғалады.

Машинадан ауаның нақты шығу жылдамдығын анықтаймыз, , м/с:

болғандықтан, аспирациялық саңылаудың ауданын арттыру мен машинадан шыққан ауаның жылдамдығын азайту мақсатында аспирациялық саңылаудың конструктивті пішінін үлкейтуге болады, немесе ауа соратын жерін кеңейтілетін диффузор-өту құруға болады, содан кейін сыққышқа өтуді орнатуға болады.

Берілген триердің құрылымы апирациялық саңылаудың пішін үлкейтуге мүмкіндік береді: а=420 мм, b=180 мм. Сонда

Машинадан ауаның нақты шығу жылдамдығын анықтаймыз, , м/с:

Осыған сәйкес астық түсіргіштің аспирациялануы кезінде соратын патрубоктың рөлін сыққыш конфузор-өту атқарады.

У2-БРО астық түсіргішіне қосылатын ауа өткізгіш диаметрін есептейміз D, м:

(21)

мұндағы: υ – ауаның минималды сенімді-тасымалдаушы жылдамдығы, м/с.

Ауаның минималды сенімді-тасымалдаушы жылдамдығының мөлшері желіде ұшып жүретін шаңның дисперсті құрамына байланысты болады.

Ең кіші стандарт диаметрді қабылдаймыз:

Конфузор ашылуынның бұрышын белгілейміз: .

Конфузор ұзындығын анықтаймыз l_к, мм:

(22)

l_к=90 мм деп қабылдаймыз.

Конфузордың жергілікті кедергісінің коэффициентін анықтаймыз:

У2-БРО астық түсіргішінің сору түтігі үшін жергілікті кедергісінің коэффициенті келесідей болады: ([3], кесте Е2).