- •1. Общая часть
- •1.3 Режим работы на проектируемом объекте.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1 Выбор исходных данных.
- •2.2.3 Производственная программа в номеклатурном выражении.
- •2.2.4 Годовые объемы работ по то и р машин.
- •2/2/5Таблица примерного распределения трудоемкости то по видам машин. Таблица№4
- •2.2.6 Таблица годовых объемов работ по ремонту машин.
- •2.2.7 Таблица примерного распределения трудоемкости тр по видам работ.
- •2.2.8Объем дополнительных трудовых затрат.
- •2.3 Расчет производственной программы и объемов работ птб по автомобилям.
- •2.3.1.Таблица исходных и скорректированных нормативов по то и р автомобилей.
- •2.3.2 Определение проектных значений коэффициент технической готовности и коэффициента использования.
- •2.3.3Определение годового пробега автомобилей.
- •2.3.4 Определение годовой и сменной программы по тр и р автомобилей.
- •2.3.5 Определение общей трудоемкости то и р автомобилей.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Технологический процесс на производственном объекте.
- •3.2 Охрана труда на проектируемом объекте.
- •3.2.1 Техника безопасности на проектируемом объекте.
- •3.2.2Пожарная защита.
3. Организационная часть.
3.1 Технологический процесс на производственном объекте.
Анализ производственной деятельности многих авторемонтных предприятий (АТП) показывает, что потере рабочего времени у рабочих достигает 30-45%, простой машин при ТО превышает 80% всех простоев в технических воздействиях, а сокращение простоев лишь позволяет направить на линию до 25% автомобилей и тракторов простаивающих в ремонте. Такое положения привело к необходимости рационального решения проблемы, связанной с организацией управления всей деятельностью ТО предприятия и, как следствие, созданию системы центрового управления ТО и Р подвижного состава на авто тракторных предприятиях, во главе отдела центрального управления производством (ЦУП) стоит начальник ЦУПа, которому подчинены три комплексных участка, в том числе и ТОД ТО и диагностирования и административный персонал группы оперативного управления, обработки и анализа информации, а также комплекса подготовки производств. Далее обработанная информация поступает к исполнителям.
Схема управления зоной ТО.
Схема процесса технического обслуживания автомобилей в зоне ТО.
Контроль ОТК
3.2 Охрана труда на проектируемом объекте.
В нашем предприятии имеется служба безопасности. Все водители поступающие на работу, сначала проходят водный инструктаж по технике безопасности а затем конкретный инструктаж по рабочем местам. При работах повышенной опасности инструктаж проводиться через определенный промежуток времени. Рабочей должен строго соблюдать правела техники безопасности при ТО автомобиля или трактора.
В медицинском отделе работает 1 человек, который может оказать медицинскую помощь при травмах на предприятии.
К работе на предприятии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку или имеющее соответствующие удостоверение. При не выполнение условий соответствующих требований к технике безопасности, рабочий обязан прекратить работу, сообщить об этом администрации АТП и без разрешения не возобновлять ее. На предприятии имеется достаточное количество огнетушителей, пожарный шит и тара с песком. Огнетушители располагаются в местах возможного возникновения пожара.
Все лица, связанные с окрасочными роботами в конце смены должны проходить медицинский осмотр. Так же после рабочего дня проводиться: очистка вспомогательного оборудования, станков, объектов ТО и т. Д.;рабочий персонал проводит санитарные и гигиенические мероприятия.
3.2.1 Техника безопасности на проектируемом объекте.
На ПТБ необходимо постоянно осуществлять мероприятия по предупреждению травматизма и профессиональных заболеваний работников, путем устройства предохранительного оборудования, соблюдения требований к содержанию производственных помещений и спецодежды работающих, широкой пропаганды требований безопасности и производственной санитарии, а так же классификационных систематических инструкций.
Для создания безопасных условий труда в производственных помещениях, зон следует предусмотреть создание приточно-вытяжной вентиляции, тепловых завес местно отсоса ядовитых газов и пыли. Для защиты рабочих от поражения электрическим током все металлические части электрооборудования заземляются. Температура воздуха в зоне рабочих постов должна быть не выше 16C, относительная влажность 75-80%, скорость воздуха не более 0,3м/с.
Все вращающиеся и движущиеся детали станков и оборудования, опасные зоны и участки работы подъемных механизмов обустраиваются ограждающимися устройствами. В спецодежде не допускаются длинные завязки, и она не должна затруднять действие работающего.
Оборудование и приборы устанавливаются так, чтобы оператор мог легко наблюдать со своего рабочего места за всеми диагностированными автомобилями
