- •1.Автоматизация проектирования. Проектирование технического объекта и сложных объектов.
- •2.Системный подход к проектированию
- •3. Системы автоматизированного проектирования и их место среди других автоматизированных систем
- •4. Виды обеспечения сапр
- •5(6.7.8.9.) Разновидности классификаций сапр
- •10.(11.12.13.) Сапр в компьютерно - интегрированном производстве.
- •17. Разветвленная стратегия
- •14.Системное проектирование тп. Принципы.
- •15.(16.17.18.19.20)Стратегии проектирования тп.
- •16. Циклическая стратегия.
- •18. Адаптивные стратегии проектирования
- •19. Стратегия случайного поиска
- •20. Управление стратегией проектирования.
- •21,22, 23,24,25 Математическое моделирование при автомат-м проектировании тп
- •23. Табличные модели
- •24. Сетевые модели
- •25. Перестановочные модели
- •27. Виды типовых решений
- •31. Множества полных типовых решений
- •32. Особенности применения типовых и групповых тп при авто проектировании
- •33. Методики автоматизированного проектирования тп
- •34. Метод прямого проектирования
- •35. Метод анализа
- •36. Метод синтеза
- •37. Пример реализации методов синтеза в сапр тп
- •38. Реализация линейной стратегии проектирования в сапр тп
- •39. Синтез маршрутов обработки поверхностей
- •40. Таблица соответствий для выбора моп (фрагмент)
- •41. Синтез принципиальной схемы тп
- •42. Синтез маршрута обработки детали
- •44. Синтез состава и структуры операций
- •45. Оптимизация тп в сапр тп
- •46,47. Структурная и параметрическая оптимизация тп
- •47. Параметрическая оптимизация.
- •48. Структурно-параметрическая оптимизация.
- •49. Задача структурной оптимизации. Приемы, используемые для уменьшения времени проектирования.
- •50. Предпроектная оптимизация.
- •51. Информационный фонд и его организация на эвм.
- •52. Односторонние таблицы (матрицы) решений.
- •53. Двухсторонние таблицы (матрицы) решений.
- •54. Алгоритмические таблицы решений.
- •55. Таблицы (матрицы) соответствий.
- •56. Логические таблицы (матрицы) соответствий.
27. Виды типовых решений
Типовые решения являются основой технологического проектирования при использовании ЭВМ. По уровню решаемых задач типовые решения подразделяют на две группы: локальные типовые решения (ЛТР) и полные типовые решения (ПТР).
28. Локальные типовые решения относятся к частным технологическим задачам, определяющим лишь некоторую часть (элемент) проектируемого технологического процесса. Например, назначение станка на выполнение операции зубошевингования (см. выше). Типовые решения в данном случае (модели станков) являются локальными типовыми решениями.
29. Приведем еще примеры МНОЖЕСТВ ЛОКАЛЬНЫХ ТИПОВЫХ РЕШЕНИЙ (МЛТР).
Здесь
-
множество технологических переходов;
-
множество режущих инструментов.
30. Полные типовые решения охватывают весь (полный, логически завершенный) круг решаемых задач. Примером полного типового решения является типовой технологический процесс. Множеством типовых решений этой группы может являться множество типовых технологических процессов, где каждое типовое решение есть технологический процесс изготовления деталей определенного типа. Пример множества полных типовых решений (МПТР):
Здесь
-
типовой технологический процесс
изготовления шестерни;
-
типовой технологический процесс
изготовления втулки.
31. Множества полных типовых решений
Типовые
решения различают по своей структуре.
- это МНОЖЕСТВА
ТИПОВЫХ РЕШЕНИЙ
с простейшей структурой (одноэлементных).
Каждое типовое решение здесь является
единицей проектирования, единым
неизменным элементом, который может
быть принят или не принят целиком.
Никакие преобразования таких типовых
решений не предусматриваются.
Более сложную структуру имеют полные типовые решения. Это решения многоэлементные, т.е. каждое состоит из совокупности элементов, которые в процессе проектирования могут быть рассмотрены отдельно. Элементы этих типовых решений (маршрутных технологических процессов) – технологические операции. Для каждой операции необходимо назначит станок, произвести нормирование, т.е. рассмотреть в дальнейшем элементы этого типового решения – локальные типовые решения.
32. Особенности применения типовых и групповых тп при авто проектировании
При автоматизированном проектировании технологических процессов применяют типовые и групповые технологические процессы.
Типовые технологические процессы
Типизация на уровне обработки детали в целом имеет целью изготавливать сходные по тем или иным конструктивно – технологическим признакам детали по унифицированным технологическим процессам, разработанным предварительно с учетом совершенных технологических методов.
Идея типизации впервые была высказана профессором А.А.Соколовским. Она заключается в классификации деталей по конструктивно – технологическим признакам: форме, размерам, точности и т.д. Конечная цель классификации – установление принадлежности детали к определенному типу, т.е. к совокупности деталей, имеющих в данных производственных условиях общую структуру операций и переходов. Детали одного типа в определенной степени могут отличаться набором поверхностей и некоторыми параметрами. Поэтому технологический процесс обработки конкретной детали получается из типового путем исключения лишних операций и переходов обработки отсутствующих поверхностей. Доработка типового технологического процесса включает в себя также:
уточнение технологического оснащения (оборудования, приспособлений, инструментов);
перерасчет межпереходных размеров;
выбор (расчет) режимов резания;
выбор и расчет норм времени.
Групповые технологические процессы
Групповой метод обработки был впервые предложен профессором С.П.Митрофановым. Он представляет собой такой способ унификации технологии, при котором для обработки группы деталей устанавливается одинаковое оборудование и оснащение при выполнении всех или отдельных операций. В основе метода лежит классификация, заканчивающаяся формированием группы, т.е. совокупности деталей, характеризующихся общностью оборудования и оснащения, необходимых для обработки детали в целом или отдельных ее поверхностей.
Технологический процесс обработки конкретной детали формируется путем уточнения общих поверхностей с комплексной деталью группы и выбора из группового технологического процесса только тех операций и переходов, которые необходимы для обработки поверхностей заданной детали.
Доработка индивидуального технологического процесса аналогична приведенной выше доработке при использовании при проектировании типовых технологических процессов.
