Набор стандартных образцов из комплекта ксоп-70

П.3.1. Образцы с искусственными дефектами СОП-3.001.70, СОП-3.002.70.

Наименование параметра		Значение
Дефект “0,3”	Глубина дефекта, мм	0,3
	Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения глубины дефекта,мм	±0,05
	Ширина дефекта	0,05….0,15
	Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения ширины дефекта,мм	±0,3X, где X-действительное значение ширины дефекта, мм
Дефект “0,5”	Глубина дефекта, мм	0,5
	Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения глубины дефекта,мм	±0,05
	Ширина дефекта	0,05…0,25
	Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения ширины дефекта,мм	±0,3X , где X-действительное значение ширины дефекта, мм
Дефект “1,0”	Глубина дефекта, мм	1,0
	Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения глубины дефекта,мм	±0,1
	Ширина дефекта	0,1…0,03
	Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения ширины дефекта,мм	±0,3X, где X- действительное значение ширины дефекта, мм
Шероховатость поверхности Ra, мкм, не хуже		2,5
Материал образца		Сталь 45
Габаритные размеры, мм, не более		100×30×7
Масса, г, не более		200

П.3.2. Образец зазора СОП-Т.005.70.

Наименование прерпарата	Значение
Толщина образца	0,5
Предел основной допускаемой абсолютной погрешности значения толщины образца,мм	±0,05
Материал образца	Текстолит
Габаритные размеры, мм, не более	100×30×0,5
Масса, г, не более	10

Примечание. Изготовитель оставляет за собой право изменения номенклатуры стандартных образцов к дефектоскопу ВД-70.

Номенклатура стандартных образцов из комплекта КСОП-70 представлена в Паспорте КСОП-70.47621206.00 ПС.

3. Дефектоскоп ультразвуковой уд2-70

1. Устройство и работа дефектоскопа

1.1. В основу работы дефектоскопа положена способность УЗК распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и границ материалов.

Возбуждение УЗК в контролируемом изделии осуществляется с использованием пьезоэлектрического эффекта преобразователями электрических колебаний в механические - ПЭП. Отраженные от дефектов УЗК принимаются ПЭП. Полученные электрические колебания подлежат усилению, преобразованию в цифровую форму, обработке и выдаче на экран. Отображение отраженных сигналов на экране дефектоскопа осуществляется в виде развертки типа А (А-Скан).

Анализируя А-Скан, оператор - дефектоскопист принимает решение о наличии в изделии дефекта и его местоположении. При определении глубины залегания используется формула:

где Н - расстояние от точки ввода УЗК до дефекта, м; С - скорость распространения УЗК в исследуемом материале, м/с; t - время прохождения УЗК от точки ввода до дефекта и обратно, с.

Дефектоскоп реализует эхо-импульсный, теневой и зеркально-теневой методы акустического контроля.

1.2. Структурная схема дефектоскопа приведена на рис. 3.1.

По сигналу центрального процессора сигналов (ЦПС) схема генератора зондирующих импульсов вырабатывает возбуждающий импульс, который поступает через разъем генератора на ПЭП и излучается в контролируемое изделие. Отраженный сигнал преобразуется ПЭП в электрический импульс и через разъем приемника поступает на вход усилителя. Коэффициент усиления усилителя задается ЦПС через схему цифро-аналогового преобразователя (ЦАП) временной регулировки усиления. Усиленный электрический импульс фильтруется частотным фильтром и поступает на вход аналого-цифрового преобразователя (АЦП). С выхода АЦП цифровой сигнал поступает на ЦПС для дальнейшей обработки и отображения на дисплее.

Рис. 3.1.

3.3. Конструкция дефектоскопа.

Конструкция дефектоскопа состоит из:

- металлического корпуса с регулируемой ручкой;

- передней панели с установленными на нее дисплеем и маслобензостойкой пленочной клавиатурой;

- отсека с печатными платами и задней панелью.

Все оперативные органы управления выведены на лицевую панель дефектоскопа. На задней панели находятся разъемы для подключения ПЭП, разъем синхронизации, разъем для подключения головных телефонов, порт RS 232.

Подготовка изделия к работе

3.4. Меню «ТОЛЩИНОМЕР» содержит следующие параметры (рис. 3.2).

3.4.1 Параметр «Режим» имеет следующие режимы:

ВЫКЛ - не проводится измерение; в этом режиме в зоне рабочего меню экрана дефектоскопа не отражаются такие параметры меню «ТОЛЩИНОМЕР», как: «Призма» и «Угол ввода».

0-1 - измеряется расстояние от начала развертки до первого эхо-сигнала, превышающего уровень первого строба.

1-2 - измеряется расстояние между первым эхо-сигналом, превышающим уровень первого строба, и первым эхо-сигналом, превышающим уровень второго строба.

0-2 - измеряется расстояние от начала развертки до первого эхо-сигнала, превышающего уровень второго строба. Если при этом в первом стробе появляется эхо-сигнал, превышающий его уровень, прибор автоматически переходит в режим 0-1, и режим 0-2 не действует. При уменьшении эхо-сигнала в первом стробе ниже его уровня прибор автоматически возвращается в режим 0-2.

Примечание. В информационной зоне экрана дефектоскопа в режимах 0-1, 1-2 и 0-2 индицируется измеренное расстояние (ход по лучу) и координаты X, У, рассчитанные по введенному углу ввода (см. п.5.5.7.4).

3.4.2. Параметр «Призма» компенсирует время задержки в призме ПЭП в диапазоне от 0 до 199,99 мкс с шагом 0,01 мкс («калибровка нуля»). Приведенная задержка в призме отображается стробом в левом нижнем углу сигнальной части экрана дефектоскопа. Показания глубиномера отсчитываются от края строба. В случае возникновения отрицательных показаний глубиномера следует исправить текущую настройку дефектоскопа (строб задержки в призме должен располагаться слева от строба АСД).

3.4.3. Параметр «Скорость УЗК» задает скорость распространения УЗК в материале контролируемого изделия в пределах от 100 до 15000 м/с с шагом 1 м/с.

3.4.4. Параметр «Угол ввода» задает угол ввода УЗК ПЭП в изделие. Изменяется от 0° до 90° с шагом 1°.

3.5. Меню «ФАЙЛ» содержит следующие параметры (рис. 5.13)

3.5.1 Параметр «ФАЙЛ» выбирает файл для записи результатов измерения толщины и индицирует его состояние:

- СВБ - пустой файл,

- ЗАН - файл содержит данные измерений.

Порядок работы с дефектоскопом.

3.6. Настройка глубиномера дефектоскопа.

Перед настройкой глубиномера установить уровни СТРОБА 1 и СТРОБА 2 АСД на 50%.

3.6.1. Настройка глубиномера при работе с прямым совмещенным контактным ПЭП типа ГТ111.

3.6.1.1. В меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить значение параметра «Призма» равным нулю.

3.6.1.2. Если скорость распространения УЗК в контролируемом объекте известна, в меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить соответствующее значение для параметра «Скорость УЗК» и параметр «Угол ввода» - в нулевое значение, тогда показания глубиномера будут отображаться в информационной зоне экрана дефектоскопа величиной Н. Настройка глубиномера в этом случае закончена.

3.6.1.3. Если скорость распространения УЗК в контролируемом объекте неизвестна, для настройки глубиномера необходим плоскопараллельный образец из того же материала, что и контролируемый объект. В большинстве случаев для настройки можно использовать образцы СО-2, СО-3 (боковую грань) ГОСТ 14782-86 или У2 (боковая грань) 180 7963.

3.6.1.3.1. Установить режим работы глубиномера 0-1 параметром «Режим» в меню «ТОЛЩИНОМЕР».

3.6.1.3.2. Установить ПЭП на образец через слой контактной смазки. Изменяя коэффициент усиления приемного тракта дефектоскопа, добиться, чтобы величина донного эхо-сигнала превышала стандартный уровень. При этом первый эхо-сигнал должен находиться в СТРОБЕ 1.

3.6.1.3.3. Регулировкой параметра «Скорость УЗК» установить показания глубиномера, равными толщине образца. Запомнить значение скорости УЗК для данного объекта для того, чтобы использовать его в будущем. Настройка глубиномера в этом случае закончена.

Примечание. Для уменьшения влияния акустического контакта на точность настройки глубиномера рекомендуется п.п. 6.5.1.3.2, 6.5.1.3.3 проделать 3-5 раз.

3.6.2. Настройка глубиномера при работе с прямым раздельно-совмещенным контактным ПЭП типа Ш12.

3.6,2.1. Настройка глубиномера при известном значении скорости УЗК.

3.6.2.1.1. Установить соответствующее значение параметра «Скорость УЗК».

3.6.2.1.2. Установить режим работы глубиномера 0-1 параметром «Режим» в меню «ТОЛЩИНОМЕР».

3.6.2.1.3.Установить ПЭП на плоскопараллельный образец с известной толщиной, материал которого идентичен материалу контролируемого объекта.

При контроле стальных изделий можно воспользоваться образцами СО-2, СО-3 (боковая грань) ГОСТ 14782-86 или У2 (боковая грань) 180 7963. Изменяя коэффициент усиления приемного тракта дефектоскопа добиться, чтобы величина донного эхо-сигнала превышала стандартный уровень. При этом эхо-сигнал должен находиться в СТРОБЕ 1.

3.6.2.1.4. Изменением параметра «Призма» в меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить показания глубиномера, равными толщине образца. Запомнить значение параметра «Призма» для данного ПЭП, чтобы использовать его в будущем. Настройка в этом случае закончена.

Примечание. Для уменьшения влияния акустического контакта на точность настройки глубиномера рекомендуется п.п. 6.5.2.1.3, 6.5.2.1.4. проделать 3-5 раз.

3.6.2.2. Настройка глубиномера при неизвестном значении скорости УЗК.

3.6.2.2.1. Установить ПЭП через слой контактной смазки на плоскопараллельный образец, материал которого идентичен материалу контролируемого объекта. В большинстве случаев можно установить ПЭП на боковую грань образцов СО-2, СО-3 ГОСТ 14782-86 или У2 180 7963.

3.6.2.2.2. Изменяя коэффициент усиления приемного тракта дефектоскопа (и, если это необходимо, с помощью ВРЧ) добиться, чтобы величины первого и второго донных эхо-сигналов превышали стандартный уровень. При этом первый донный эхо-сигнал должен находиться в СТРОБЕ 1, а второй в СТРОБЕ 2.

3.6.2.2.3. Установить режим работы глубиномера 1-2 параметром «Режим» в меню «ТОЛЩИНОМЕР».

3.6.2.2.4. Изменением параметра «Скорость УЗК» 1з меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить показания глубиномера, равными толщине образца.

3.6.2.2.5. Установить режим работы глубиномера 0-1 параметром «Режим» в меню «ТОЛЩИНОМЕР».

3.6.2.2.6. Изменением параметра «Призма» в меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить показания глубиномера, равными толщине образца.

3.6.2.2.7. Запомнить значения параметров «Призма» для данного ПЭП и «Скорость УЗК» для данного объекта, чтобы использовать их в будущем. Настройка глубиномера в этом случае закончена.

Примечание. Для уменьшения влияния акустического контакта на точность настройки глубиномера рекомендуется п. 3.6.2.2 проделать 3-5 раз.

ВНИМАНИЕ! Настройка глубиномера по п.п. 3.6.2.1, 3.6.2.2 годна только для данного ПЭП. При замене ПЭП на другой типа П112 п.п. 6.5.2.1.3, 6.5.2.1.4 или п.п. 6.5.2.2.1, 6.5.2.2.5, 6.5.2.2.6 необходимо повторить.

3.6.3. Настройка глубиномера при работе с наклонным совмещенным контактным ПЭП типа П121.

3.6.3.1. Установить угол ввода ПЭП соответствующим параметром меню «ТОЛЩИНОМЕР». Для получения более точных показаний желательно установить реальный угол ввода, измеренный с помощью СО-2 ГОСТ 14782-86 или У2180 7963.

3.6.3.2. Установить ПЭП через слой контактной смазки на образец СО-3 ГОСТ 14782-86 или V2 180 7963 так, чтобы точка выхода луча УЗК совпала с нулевой отметкой образца. На образце V2 ПЭП установить в сторону радиуса 25 мм. При этом на экране дефектоскопа возникает серия эхо-сигналов, вызванных многократными отражениями импульса УЗК от цилиндрических поверхностей образца. Изменяя коэффициент усиления приемного тракта дефектоскопа и, если необходимо, настройкой ВРЧ добиться, чтобы величины первых двух эхо-сигналов превышали стандартный уровень. При этом первый эхо-сигнал должен находиться в СТРОБЕ 1, а второй - в СТРОБЕ 2.

3.6.3.3. Установить режим работы глубиномера 1-2 параметром «Режим» в меню «ТОЛЩИНОМЕР».

3.6.3.4. Изменением параметра «Скорость УЗК» в меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить показания глубиномера, равными 110 мм для образца СО-3 или 75 мм для образца V2.

3.6.3.5. Установить режим работы глубиномера 0-1 параметром «Режим» в меню «ТОЛЩИНОМЕР».

3.6.3.6. Изменением параметра «Призма» в меню «ТОЛЩИНОМЕР» установить показания глубиномера, равными 55 мм для образца СО-3 или 25 мм для образца V2.

3.6.3.7. Запомнить значения параметров «Призма» для данного ПЭП и «Скорость УЗК» для данного объекта, чтобы использовать их в будущем. Настройка глубиномера в этом случае закончена.

Примечание 1. Для уменьшения влияния акустического контакта на точность настройки глубиномера рекомендуется п. 3.6.3 повторить 3-5 раз.

Примечание 2. Данная настройка глубиномера производится для контроля объектов из малоуглеродистой стали со скоростью продольных УЗК от 5900 до 5950 м/с. При контроле объектов с другой скоростью УЗК возможно возникновение значительных погрешностей в показаниях глубиномера. Поэтому в таких случаях рекомендуется после настройки по п.п. 6.5.3.1 - 6.5.3.7, не меняя ПЭП, настроить требуемую скорость УЗК по образцу с известной геометрией из контролируемого материала (это может быть аналог СО-3, двугранный угол и т.д.), используя п.п. 6.5.3.2 - 6.5.3.4.

ВНИМАНИЕ! При замене ПЭП на другой типа П121 п.п. 6.5.3.1, 6.5.3.2, 6.5.3.5, 6.5.3.6 необходимо повторить.