- •Отчет по лабораторной работе: «Методы неразрушающего контроля»
- •1 Теоретические основы оптико-визуального метода.
- •2 Дефектоскоп вихретоковый вд-70
- •Набор стандартных образцов из комплекта ксоп-70
- •3. Дефектоскоп ультразвуковой уд2-70
- •4 Дефектоскоп ультразвуковой a1212 master
- •6.5 Настройка чувствительности по образцам
- •6.6 Особенности контроля сварных соединений различных конструкций
- •6.6.1 Стыковые соединения без подкладных колец
- •6.6.3 Угловые сварные соединения
- •5 Ультразвуковой Дефектоскоп удц-201п
- •6 Дефектоскоп с коаксильным первичным преобразователем
- •7 Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения dio-562
- •8 Резонансный дефектоскоп
- •9 Ультразвуковой дефектоскоп уд-73 кск
- •10 Вихретоковый толщиномер покрытий тп-101.2
- •11 Магнитный толщиномер покрытий мт-201
4 Дефектоскоп ультразвуковой a1212 master
Работа с прибором
Характеристики:
Габаритные размеры : 250×120×140
Масса блока : 750 г
Разрешение экрана : 320×240
Диапазон рабочих температур : -20 ° до +40℃
Максимальная рабочая температура при относительной влажности воздуха 80% - 35℃
Наработка на отказ не менее - 1500ч
Срок службы – 5 лет
В состав прибора входят 3 преобразователя.
Дефектоскоп предназначен для поиска и определения координат и оценки размеров нарушения сплошности и однородности материалов в изделиях из
металлов и пластмасс.
Дефектоскоп относится к ультразвуковым дефектоскопам общего назначения для ручного контроля.
Состоит из электрического блока, комплекта преобразователей и аксессуаров.
Дефектоскоп обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик неразрушающего контроля сварных швов, позволяет выполнить ультразвуковую дефектоскопию широкого класса изделий, вести поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов.
Область применения дефектоскопов.
Неразрушающий контроль сварных швов трубопроводов, котлов, металлических конструкций при производственном и эксплуатационном контроле на предприятиях нефтегазового комплекса, энергетики и транспорта, судостроения и авиастроения. Может использоваться как в полевых, так и в стационарных условиях.
Настройка глубиномера
6.1 Имеется несколько способов настройки глубиномера дефектоскопа. Выбор дефектоскопистом того или иного метода зависит от:
- наличия СО и СОП,
- свойства материала изделия и наличия в нем участков с плоскопараллельными поверхностями,
- требуемой точности измерений.
Для настройки применяются контрольные тест-образцы, удовлетворяющие следующим требованиям:
- непараллельность рабочих поверхностей не более 1°,
- толщина тест-образца задана с погрешностью не более ±0,05 мм.
6.2 I способ. Используется, когда известна скорость ультразвуковой продольной волны, например, 5890м/с.
6.2.1 Выполните процедуру в соответствии с п. 3.1.
6.2.2
Войдите в режим МЕНЮ, выберите пиктограмму
и
установите скорость, равную заданному
значению, в нашем примере - 5890 м/с,
6.2.3
В
правой
верхней части экрана третьим числом
сверху индицируется расстояние по лучу
измеряемого импульса в мм. В случае
прямого преобразователя расстояние по
лучу совпадает с глубиной. Выберите
пиктограмму
и установите такое значение задержки,
чтобы показание глубины совпадало с
толщиной тест-образца. При изменении
задержки надо следить за тем, чтобы
первый донный сигнал оставался в стробе.
Если сигнал «уедет» за пределы строба,
то надо выйти обратно в режим «Поиск»,
и подкорректировать положение строба.
Настройка завершена.
Рис.6.2
6.3. II способ. Самый универсальный способ. Используется, когда неизвестна скорость материала.
6.3.3.1 Выполните процедуры в соответствии с п. 6.1
6.3.3.2
Войдите в режим МЕНЮ, выберите пиктограмму
и установите скорость, равную табличному
значению, например, для стали - 5890 м/с.
(грубая установка).
6.3.3.3 Выйдете обратно в режим «ПОИСК». В правой части экрана крупным шрифтом индицируется показание глубины в мм для I донного эхосигнала. Запишите это значение - Н1.
6.3.3.4 В соответствии подведите строб к импульсу II донного сигнала.
Выйдете
из настройки строба (нажав
MENU)
и запишите глубину Н2 этого сигнала.
6.3.3.5 Верните строб к I донному сигналу.
6.3.3.6
Если Н1≠Н2-Н1, то войдите в режим «МЕНЮ»,
выберите пиктограмму
и установите такую величину задержки,
чтобы значение глубины Н1’ равнялось
значению (Н2-Н1) (индицируется справа
сверху).
6.3.3.7
Войдите в режим «МЕНЮ». Выберите
пиктограмму
и установите такую скорость, чтобы
значение глубины Н1’ (в правой верхней
части экрана третьим числом сверху)
было равно толщине образца. Выйдите
обратно в режим «ПОИСК».
Настройка завершена.
6.4. Настройка скорости развертки и зоны контроля
6.4.1. Настройка скорости развертки заключается в выборе оптимального масштаба видимой на экране части временной оси (развертки). Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от возможных несплошностей в пределах экрана дефектоскопа. Скорость развертки устанавливают такой, чтобы рабочий участок развертки занимал большую часть экрана.
6.4.2 При УЗК прямыми совмещенными т РС преобразователями скорость развертки выбирают исходя из условия, чтобы эхосигнал от максимально возможного дальнего отражателя (ДО) находился на отметке ~0,9 горизонтальной оси экрана (вся ось принята за 1).
6.4.3 Ниже представлена настройка при наличии образцов с БО и ДО.
6.4.3.1 Поставьте ПЭП на образец с ДО и нажатием при необходимости - многократным) клавиши RANGE добейтесь, чтобы импульс эхосигнала от ДО не выходил за пределы экрана.
6.4.3.2 Клавишами RANGE передвиньте импульс от ДО на отметку ~0,9 горизонтальной оси.
6.4.3.3
Поставьте ПЭП на образец с БО и получите
от него импульс. Нажав
PANEL
войдите в область пиктограмм. Клавишами
RANGE
активизируйте пиктограмму
Нажмите
МЕНЮ,
кнопкой RANGE
установите начало строба чуть левее
импульса. Желательно, чтобы между началом
строба и сигналом оставалось не более
0,1 части экрана.
6.4.3.4
Поставьте ПЭП на образец с ДО и получите
от него импульс. Кнопкой PARAM
растяните строб таким образом, чтобы
импульс находился в стробе, а правая
граница строба отстояла от импульса не
более, чем на 0,1 части экрана. Нажмите
МЕНЮ
для выхода из режима «УПРАВЛЕНИЕ
СТРОБОМ».
Настройка завершена.
6.4.4 При настроенном глубиномере установка зоны контроля производится с помощью строба.
П
римечание
1. Зона
контроля, - область объекта, контролируемая
по определенной методике (например,
наклонным преобразователем, когда
другие
части объекта проверяют другими
преобразователями или по другой
настройке дефектоскопа).
6.4.4.1
Нажмите
для
входа в область пиктограмм, кнопками
RANGE
выберите пиктограмму
.
Для изменений параметров строба нажмите
. Вместо пиктограммы
появится
Кнопками RANGE
установите начало строба, равное hmin
(индицируется справа). Кнопками РАRАМ
установите длину строба hmax
- hmin
(индицируется справа), LEVEL-
уровень строба, чтобы он составлял
25÷30% высоты экрана. Нажмите
для
выхода из области пиктограмм.
6.4.4.2 Кнопками RANGE максимально приблизьте конец строба к правой границе экрана. При такой настройке левая граница строба соответствует минимальной глубине контроля hmin, а правая - максимальной глубине hmах.
Настройка окончена.
