2.2 Расчет изменения годовой производственной программы в результате внедрения предложенных в проекте мероприятий

На волочильной машине 1/750 можно протянуть проволоку различного диаметра.

Таблица 5 - Исходные данные для расчёта годового объёма производства

Диаметр проволоки, мм	Скорость волочения, м/мин	Коэффициент использования оборудования
d1 = 1,6	υ1 = 150	Кu =0,63
d2 = 1,7	υ2 = 150	Кu =0,73
d3 = 1,8	υ3 = 150	Кu =0,58

Расчёт изменения годовой производительности программы в результате предлагаемых в проекте мероприятий определяется по формуле:

(2.1)

где Т_фi – фактическое время работы оборудования соответственно до и после мероприятия, час;

Р_срi – среднечасовая производительность оборудования, кг.

Фактическое время работы оборудования при непрерывном и прерывном графике работы определяется по формуле:

(2.2)

где Т_кал – календарное время, час.; Т_кал=8760

Т_ппр – планово-предупредительные ремонты, час.;

% Tек.пр. - процент текущих простоев (8-12% от календарного времени)

Планируемые простои:

_,

Среднечасовая производительность оборудования определяется по формуле:

(2.3)

где - удельный вес i-го профилеразмера в общем объёме выпуска, %;

- часовая производительность по i-му виду продукции, кг/час.

Часовая производительность по каждому виду продукции определяется по формуле:

(2.4)

где m – масса одного погонного метра проволоки, кг.

- скорость волочения, м/с;

- число нитей, ;

- коэффициент использования оборудования, (см. табл.5).

Массы одного погонного метра проволоки определяется по формуле:

(2.5)

где - диаметр проволоки, мм;

- плотность стали, ;

- расчётная длина, .

Сравнительный анализ фактического времени работы оборудования до и после проводимых мероприятий представлен в табл. 6:

Таблица 6 – Баланс времени работы оборудования

№	Показатель	Обозначение	Ед.изм.	Значение
1.	Календарное время		сут	365
2.	Планируемые простои		час
2.1.	ППР			48
2.2.	Праздники			-
3.	Номинальное время		час
4.	Текущие простои		час
5.	Фактическое время		час	7579,44 7753,68