- •3.17. Арматура освещения
- •3.18. Межвагонные соединения и разъемные контактные соединения
- •4. Ремонт электрического оборудования напряжением свыше 1000 в
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Контакторы
- •4.3. Предохранители
- •4.4. Разъединители
- •4.5. Подвагонный высоковольтный ящик
- •4.7. Штыри контактных разъемов межвагонных соединений
- •4.6. Гнезда контактных разъемов межвагонных соединений
- •4.8. Электрические печи и калориферы
- •4.9. Котлы комбинированного отопления
- •4.10. Дифференциальное реле
- •5. Ремонт электрической проводки
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Наконечники
- •5.3. Трубы и металлорукава
- •5.4. Провода
- •5.5. Подвагонная высоковольтная магистраль
- •5.6. Шунты и шины заземления
- •5.7. Испытание электрической прочности изоляции
- •Ремонт аккумуляторных батарей
- •6.1. Общие требования
- •Кислотные аккумуляторы
- •Щелочные аккумуляторы
- •Общие положения
- •2.2. Ремонт деталей и узлов электрических машин
- •Автоматические выключатели
- •Испытания электрических машин
- •Испытания электрооборудования вагона в сборе
- •Испытания электрооборудования вагона в сборе
5.5. Подвагонная высоковольтная магистраль
5.5.1. Проверить сопротивление изоляции кабеля магистрали мегаомметром на 2500 В. При сопротивлении изоляции менее 8 МОм магистраль демонтировать, кабель заменить новым.
Для замены кабеля рекомендуется применять провода марок ППСРВМ-4000 или ППСРМ-4000, ГОСТ 6598-73.
5.5.2. Разделку концов нового кабеля производить по нормали ПКБ ЦВ Н-015-69. Подрез жил при снятии изоляции не допускается.
5.5.3. У исправного старого или нового кабеля концы на длине 150 - 200 мм пропитать лаком БТ-99, ГОСТ 8017-74.
5.5.4. Детали крепления трубопровода магистрали осмотреть, очистить, поврежденные метизы и крепящие скобы заменить, имеющие нарушенное антикоррозийное покрытие оцинковать.
Скобы облудить возле отверстия под болт.
5.5.5. Опорную поверхность под трубы на вагоне очистить от старой краски и коррозии и окрасить лаком N 177 или 317.
Поверхность под постановку скоб на вагоне очистить до металла.
Крепление магистрали на вагоне должно производиться по чертежам завода-изготовителя.
5.5.6. Новый кабель в магистраль протягивать вручную или с применением средств малой механизации.
Прокладку вести без рывков. Обрывы части жил не допускаются.
В целях предотвращения повреждения кабеля рекомендуется протягивать его через трубопровод по участкам.
5.5.7. У смонтированной на вагоне магистрали проверить:
а) величину сопротивления заземления;
б) электрическую прочность изоляции переменным током частотой 50 Гц в течение 1 мин. напряжением по Приложению 7.
5.5.8. Трубопровод магистрали, выдержавшей испытания, окрасить снаружи вместе с окраской низа вагона.
5.6. Шунты и шины заземления
5.6.1. Шунты заземления осмотреть, проверить отсутствие повреждений, качество пайки в наконечниках.
Шунты с поврежденными проволоками жил заменить, с плохой пайкой перепаять.
Новые шунты не должны иметь отклонений по длине и сечению от альбомных размеров.
5.6.2. Заземляющие шины прокладывать таким образом, чтобы они не касались токоведущих выводов.
Сечение заземляющих шин и перемычек должно быть не ниже альбомного.
5.6.3. Болты крепления заземляющих шунтов, шин и перемычек должны иметь антикоррозийное покрытие.
Места под установку элементов заземления с поврежденным покрытием должны быть зачищены до металлического блеска и облужены припоем ПОС-30, ГОСТ 21931-76.
5.6.4. Величина переходного сопротивления в одном заземляющем переходе должна быть не более 0,01 Ом.
Места постановки элементов заземления после присоединения к ним шунтов, перемычек или шин окрасить.
5.7. Испытание электрической прочности изоляции
5.7.1. Испытание электрической прочности изоляции проводов производить после:
а) демонтажа с вагона всего электрического оборудования;
б) ремонта электропроводки вагона.
Испытание производится до монтажа на вагон отремонтированного электрооборудования. Разрешается производить испытания после монтажа на вагон отремонтированного электрооборудования в соответствии с "Технологией испытания электрической прочности изоляции вагонных электрических сетей" СКО НВРЗ СК 12.69.
5.7.2. Перед производством испытаний соединить провода:
а) цепей постоянного тока напряжением до 150 В и люминесцентного освещения от преобразовательного агрегата - у щита управления и в местах разрыва цепей из-за съема электрооборудования в две группы; отдельно соединить все плюсовые провода и отдельно минусовые;
б) цепей переменного тока напряжением 380 и 220 В вагонов с централизованным энергоснабжением - у щита управления и в местах разрыва цепей из-за съема электрооборудования по группам пофазно;
в) цепей с напряжением свыше 1000 В - у подвагонного высоковольтного ящика и в местах разрыва цепей из-за съема электропечей с подсоединением к цепям проводов заземления и отсоединением заземляющих проводов от корпуса вагона.
Соединение проводов выполнять медной проволокой диаметром до 0,5 мм. Касание соединительного провода и соединяемых голых проводов к заземленным элементам конструкции вагона не допускается.
5.7.3. Проверить электрическую прочность изоляции проводов в соответствии с Приложением 7.
Испытания проводить между:
а) всеми вагонными цепями и корпусом вагона;
б) между плюсовыми и минусовыми цепями вагона с проводами на напряжение до 150 В;
в) между фазами вагона с проводами на напряжение 380 В.
Для проводов с рабочим напряжением до 1000 В при одноминутном значении величины сопротивления изоляции не менее 0,5 МОм, измеренном мегаомметром на 2500 В, разрешается не проверять электрическую прочность изоляции.
48 Ремонт кислотных аккумуляторов
