Письменно - Монтаж генератора

Турбогенератор должен быть установлен на фундаменте так, чтобы ротор был с центрован с ротором турбины, а статор был с центрован с ротором генератора.

Технологическая последовательность монтажа турбогенератора:

1. Установка фундаментах плит и статора на фундамент4

2. Установка выводов статорной обмотки.

3. Проверка плотности статора и системы водяного охлаждения обмотки.

4. Проверка опорных и уплотняющих подшипников

5. Проверка плотности ротора

6. Установка ротора в статор и центрирование к ротору турбины.

7. Обработка соединительной муфты и её сборка

8. Установка статора по ротору

9. Монтаж возбудителя

10. Монтаж системы охлаждения

11. Монтаж системы маслоснабжения в уплотняющих подшипниках

Для того чтобы ускорить монтажные работы нужно до окончания установки цилиндр а в турбины и укладки ротора низкого давления в цилиндр:

1. Поднять на фундамент статор генератора

2. Проверить газовую плотность ротора и статора

3. Провести ревизию возбудителя

4. Проверить состояние шеек ротора генератора и подшипников

5. Гидравлические испытания газоохладителей

6. Устанавливают выводы статорной обмотки

7. Монтаж трубопроводов охлаждающей воды

8. Подготовка приспособлений для сборки генератора

Установка статора на фундамент

Перед установкой необходимо подготовить:

1. Клиновые домкраты

2. Закладные плиты

3. Загоотовки постоянных подкладок

4. Подшипники

5. Возбудитель

Статор генератора является самой тяжелой деталью при монтаже турбогенератора. Чтобы не покупать дорогое крановое оборудование применяют специальные монтажные приспособления совместно с мостовыми кранами. Которые демонтируют после монтажа. Можно применять для подъёма статора два мостовых крана. Перед установкой статор поднимают на 1-1.5 м, проверяют и очищают опорные поверзности. Затем осторожно опускат на фундаментные плиты, выверяя при этом статр в осевом и радиальном направлении. Точность предварительной установки составляет 3-5мм. Затем статор перемещают дократами. Статоры генераторов мощностью 300МВт и более выполняют из 3 и более частей. В этом случае статор собирают на фундаменте. В начале устанавливают центральную часть на фундаментные плиты, а затем к ним присоединяют боковые.

Проверка газовой плотности генератора

Циркуляция водорода осуществляется вентиляторами расположенными на валу ротора. Охлаждается водород газ охладителями встроенными в статор. При проверке газовой плотности выявляют не плотности в местах разъёмных соединений и сварочных швах. Предварительно проводят гидравлические испытания газоохладителей водой. Перед испытаниями устанавливаются заглушки на уплотняющих патрубках подшипников. На патрубках подвода масла и фланцах статора. Проверку плотности производим сухим сжатым воздухом подаваемым компрессором через осушитель. В местах возможных утечек смачивают мыльной водой и определяют не плотность по мыльным пузырям. Утечки устраняют обтяжкой, сваркой или уплотнением. Проверку плсотности маляснной части генератора производят воздухом с давлением 0,2 Мпа.

Проверка подшипников генератора

Проверка подшипника производится аналогично проверке подшипников турбины, проверяют зазоры, состояние баббитовой заливки и систему подачи масла. В подшипниках генератора возникают (подшипниковые токи). Из-за не симметрии магнитных полей статора и ротора, при этом в масляном зазоре между валом и баббитовой заливкой возникают электрические дуги, повреждающие вкладыши и шейки ротора, а так же ухудшающие свойства масла. Для предотвращения этих токов устанавливаются изоляционные прокладки между корпусом подшипника и фундаментной рамой. Изоляционные прокладки делают из гетинакса и текстолита.