Письменно - Монтаж теплообменников

Теплообменники поступают на монтажную площадку в собранном виде установленными металлическим заглушками на патрубках. В случае отсутствия заглушек оборудование вскрывают, осматривают и испытывают. Во время гидравлических испытаний сначала испытывают трубную систему. Проверяют плотность соединений и патрубков. Повреждения выявляют по наличию воды в корпусе. Повреждённые трубки заменяют или заглушают стальными пробками. Внешний корпус подвергают гидравлическим испытаниям. Вертикальные подогреватели монтируют по отвесу, а горизонтальные по уровню. Крепления опорных лап производится с учётом температурных расширений корпуса, т.е. одна лапа жесткая, вторая свободная.

Устно - Деаэратор

Деаэраторные колонки и питательные баки поступают на монтажную площадку раздельно. Приварку колонок к бакам выполняют на монтажной площадке. Деаэратор поднимают на деаэрационную этажерку с помощью башенного крана , если кровля не установлена или с помощью мостового крана, если кровля установлена. Фундаментные плиты проверят на горизонтальность гидроуровнем, затем плиты прихватывают сваркой и подливают бетоном. При установке деаэрационной колонки на бак вертикальность колонки проверяют отвесом. Сварка деаэраторов повышенного давления выполняют в соответствии «с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. После сварки все швы проверяют. Для промывки деаэратора временно присоединяются трубопроводы к баку. После сборки деаэратора к нему приваривают штуцера водомерных стекл, производят регулировку уровня. И присоединяют все трубопроводы.

Письменно - Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа

Перед опробованием агрегата создаётся специальная комиссия фиксирующая окончание монтажных работ и составление техническое документации. Комиссия состоит из представителей монтажной организации, эксплуатационной организации, наладочной организации и при необходимости представителя завода-изготовителя. Основные пусковые работы:

1. Пуск и опробование питательных насосов и деаэраторов

2. Промывка и продувка трубопроводов

3. Проверка масляной и вакуумной системы

4. Проверка газоплотности системы генератора

5. Подготовка к пуску и первый пуск турбогенератора

6. Проверка работы турбогенератора на холостом ходу и под нагрузкой

7. Устранение неполадок обнаруженных во время опробования турбоагрегата

8. Работа турбоагрегата при максимальной нагрузке 72 часа

Устно - Предпусковая промывка трубопроводов и оборудования

Перед пуском турбоустановки. Перед пуском турбоустановки производят водяную и кислотную промывку трубопроводов. Для этого устанавливают два насоса способных развивать давление две-три атмосферы, и скорость промывки два метра в секунду. Первая водная промывка осуществляется чистой подогретой водой с температурой 80-100 градусов и после промывки сбрасывается в канализацию. Кислотную промывку проводят для удаления с внутренних поверхностей труб ржавчины. Последней операцией является кондиционирование промытых поверхностей, осуществляемая раствором гидрозина и образование защитной пленки на поверхности металла в течение 1-2 суток при температуре 100-180 градусов.

Устно - Продувка паропроводов и перепускных труб

В процессе монтажа в паропроводы могут попасть песок, окалина, сварочный град. Поэтому перед пуском турбины производят продувку паропровода паром из котла с выбросом его в атмосферу. Для этого непосредственного перед турбиной демонтируют участок паропровода, к нему присоединяют временный выхлопной паропровод направляемый за пределы машинного зала. Сечение этого паропровода 0,5-0,75 от диаметра паропровода. Перед продувкой на паропроводе открывают все задвижки, включая дренажные.