2.Выбор и расчет технологической операции.

2.1.Составление операционного эскиза, простановка баз, шероховатости и размеров на данной операции.

Установка детали, для выполнения операции сверления, идет по втулке и зажимается планкой с пятой.

Рис. 2. Операционный эскиз

2.2. Расчет режимов резания при сверлении.

Выбор поправочных коэффициентов [7, таб.4-6,10, стр.263-265].

заготовки

на скорость резания,

,

коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого

материала на силовые зависимости,

Глубина резания:

, (6)

где ,

Подача [7,таб.25, стр.277]:

0,18 мм/об.

Скорость резания:

Где коэффициент и показатели степени для расчета скорости резания

[1, таб.28, стр.278]:

Т = 35 мин – период стойкости сверла [7, таб.30, стр.279].

Общий поправочный коэффициент на скорость резания:

где

Крутящий момент:

Осевая сила:

Где коэффициенты и показатели степени для расчета крутящего момента и осевой силы [7, таб.32, стр.281]:

0,005;

q = 2; q = 1;

у = 0,8; у = 0,7;

Мощность резания:

где n – частота вращения сверла (об/мин).

Исходя из рассчитанной мощности выбираем станок – 2М112 [7, таб.11, стр.20]:

Число скоростей шпинделя – 5;

Частота вращения шпинделя – 450…4500 (об/мин);

Подача шпинделя (револьверной головки) – ручная;

Мощность электродвигателя привода главного движения – 0,6 кВт.

Разложим ряд частот вращения шпинделя [8,стр.26]:

Где m = 5, n_max= 4500 об/мин, n_min= 450 об/мин.

Получаем ряд частот (об/мин):

450 / 800 / 1423 / 2531 / 4500

Принимаем

Рассчитаем фактическую скорость резания:

2.3. Оснащение операции.

2.3.1. Выбор режущего инструмента.

Для данной сверлильной операции выбираем сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком, средней серии по ГОСТ 10902-77 (рис. 3) [7, таб.41, стр.142].

Рис.3. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком

d = 5,4 мм,

l = 57 мм,

L =93 мм.

Материалом сверла выбираем быстрорежущую сталь Р6М5. Она имеет повышенную прочность, более узкий, чем у стали Р18, интервал оптимальных закалочных температур, повышенную склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена.

2.3.2. Выбор станочного приспособления.

Станочными приспособлениями называют дополнительные (вспомогательные) устройства к металлорежущим станкам. Они предназначены для:

- установки обрабатываемых заготовок при выполнении операции;

- повышения точности и стабильности качества обработки поверхностей, что обеспечивается путем правильного базирования, надежного закрепления заготовки и придания ей большой жесткости в процессе обработки;

- повышения производительности труда.

Выбираем приспособление исходя из вышеизложенных пунктов.

В данном случае ведется обработка отверстия, расположенного на плоской поверхности, диаметром мм на глубину 2,7 мм. Учитывая сложность формы детали и трудность ее обработки, выбираем специальное приспособление, предназначенное для обработки однотипных заготовок, одного типаразмера. Оно должно обеспечивать высокую точность установки и быстрое закрепление для уменьшения вспомогательного времени на операцию. Для удешевления изготовления специального приспособления следует применять в его составе стандартные узлы и детали. Таким образом для выполнения данной операции проектируем кондуктор.