- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1.Назначение и характеристика изделия
- •2.Технические условия, госТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия
- •Выбираем листовой металл для изготовления заготовок по гост 19903-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ».
- •3.Обоснование выбора материала изделия
- •Для фрезерования будем использовать горизонтальный фрезерный станок fw350mr фирмы heckert (Рис.5).
- •Контроль температуры металла будем проводить с помощью Термометр контактный тк-5.04 (рис.22).
- •7.Меры по охране труда и противопожарной технике
- •8.Список использованной литературы
1.Назначение и характеристика изделия
Поперечина рамы (Рис.1) - часть несущей системы, связывающая между собой лонжероны полуприцепа 999450-2801330, придающая жёсткость конструкции, предназначенной для транспортировки крупногабаритных грузов.
Рис.1
Стенка
Полка
Кронштейн
Сталь марки 09Г2С
Сварные швы выполняются механизированной сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771-76.
2.Технические условия, госТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия
Таблица 1. Химический состав конструкционной низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
Cu |
As |
До 0.12 |
0.5-0.8 |
1.3-1.7 |
До 0.3 |
До 0.04 |
До 0.035 |
До 0.3 |
До 0.008 |
До 0.3 |
До 0.08 |
Таблица 2.Механические свойства конструкционной низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ19281-89.
Класс прочности по ГОСТ 19281-89 |
Предел текучести Ϭт, МПа |
Временное сопротивление разрыву Ϭв, МПа |
δ, % |
KCU, Дж/см2 |
||
295 |
295 |
460 |
21 |
+20 |
-40 |
-70 |
59 |
34 |
- |
||||
Выбираем листовой металл для изготовления заготовок по гост 19903-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ».
Конструктивные элементы разделки кромок и сварного шва (Рис.2) берутся по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
У2
Н1
Т3
Рис.2
3.Обоснование выбора материала изделия
Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель - свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением. Сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С.
Выбираю эту сталь, так как она выдерживает требуемые нагрузки.
Оцениваю склонность стали 09Г2С к охрупчиванию, для чего проведём расчет параметра трещинообразования РС и углеродного эквивалента СЭКВ:
Где РС – параметр трещинообразования, характеризующий склонность стали к образованию холодных трещин;
РСМ - коэффициент, характеризующий охрупчивание металла вследствие структурных превращений;
Н – количество диффузионного водорода в металле шва, мл/100гр ;
δ – толщина свариваемого металла, мм .
Определяю коэффициент РСМ :
Тогда параметр трещинообразования равен:
РС = 0,4 что ≥0,3 – это значит,что сварные соединения склонны к образованию холодных трещин.
Вычисляю углеродный эквивалент:
СЭКВ>0,4 % значит сталь следует считать чувствительными к образованию холодных закалочных структур, а следовательно, склонной к образованию холодных трещин после сварки.
Чтобы избежать этих явлений необходим предварительный и сопутствующий подогрев в зоне сварки или увеличение погонной энергии, либо сочетая эти оба метода.
Выполняем расчёт температуры подогрева:
=2010C
Принимаю температуру подогрева 2000С.
4.Заготовительная операция: выбор и обоснование выбора оборудование для заготовки деталей и транспортировки их на участок сборки-сварки. Маршрутная технология заготовки деталей.
Для резки металла толщиной 10мм и 16мм буду использовать плазморез с ЧПУ фирмы Red Steel серии «Компакт»(Рис.3) с источником питания Hupertherm HySpeed HT2000 (Рис.4).
Рис.3
Рис.4
Таблица 3.Технические характеристики плазмореза Red Steel серии «Компакт».
Параметры |
Значения |
Размеры рабочей зоны |
1х2; 1,25х2,5; 1,5х3 м |
Метод резки |
Плазменная |
Головка для резки |
Вертикальная |
Число головок |
1 шт. |
Вертикальный ход головки |
70 мм |
Толщина обрабатываемого материала |
В зависимости от источника |
Привод по оси X и оси Y |
Рейка и шестерня М = 1.5 мм |
Привод поперечной балки - ось Y |
Двусторонний |
Обратная связь привода по оси X и оси Y |
Инкрементальный датчик, встроенный в двигатель |
Точность позиционирования горелки по всей рабочей зоне |
+/- 0,25 мм |
Повторяемость позиции горелки |
+/- 0,05 мм |
Скорость движения по осям |
до 20 м/мин |
Стол с вытяжкой |
4000 м.кв/час |
Таблица 4.Технические характеристики источника питания Hupertherm HySpeed HT2000
