Контроль температуры металла будем проводить с помощью Термометр контактный тк-5.04 (рис.22).
Термометр контактный ТК-5.04 предназначен для измерения температуры различных сред путем непосредственного контакта зонда с объектом измерения. Термометр состоит из электронного блока и сменных зондов (поставляются отдельно). В качестве термочувствительных элементов в зондах используются преобразователи термоэлектрические (ТП) с НСХ по ГОСТ Р 8.585. Термометр ТК-5.04 является улучшенной модификацией снятого с производства термометра ТК-5.03.
Основные особенности:
индикация разряда батарей;
низкое энергопотребление (не менее 350 часов работы от одного комплекта батарей);
подсветка индикатора;
звуковая сигнализация разряда батареи;
возможность использования большого количества сменных специализированных зондов разной длины.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды, оС: -20...+50;
относительная влажность, %: не более 80 % при T=35 оС;
атмосферное давление, кПа: 86...106.
Технические характеристики |
|
Температура |
-40...600* оC |
Погрешность относительная |
±1+(*) % |
Дисплей |
ЖКИ |
Тип датчика |
опция |
Питание |
2х1,5 В |
Габариты |
185х60х35 мм |
Масса |
0,2 кг |
Рис.22
Для зачистки швов перед наложением последующих валиков и удаления брызг используем угловую шлифмашину Bosch GWS 22-230 JH (рис.23) с усиленным армированным кругом.
Рис.
23
Угловая шлифмашина Bosch GWS 22-230 JH предназначена для резки и зачистки металлических изделий. Система воздушного охлаждения предотвращает перегрев внутренних органов инструмента. Работа становится безопасной благодаря наличию функции защиты от случайного включения и устойчивому к проворачиванию защитному кожуху. Бронированная обмотка якоря предотвращает повреждение частицами металла и пыли, что значительно увеличивает срок службы инструмента.
Таблица 14.Технические характеристики угловой шлифмашины Bosch GWS 22-230 JH
Мощность |
2200 Вт |
Диаметр диска |
230 мм |
Посадочный диаметр диска |
22 мм |
Резьба на шпинделе |
М14 |
Число оборотов |
6500 об/мин |
Защита от непреднамеренного пуска |
есть |
Габариты |
590х190х130 мм |
Вес |
5.2 кг |
Для предотвращения сварочных деформаций будем использовать сварочное приспособление, изделие должно остыть в зажатом состоянии до 150-500С.
6. Технологический раздел: разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия. Метод контроля качества сварного соединения. Метод исправления дефектов сварных швов.
Смотри приложение 9. После сварки проводим визуальный осмотр на наличие дефектов. Сварные шва должны быть зачищены с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, прожоги, кратеры и сварочные брызги не допускаются. Контроль геометрических параметров проводим с помощью измерительных инструментов: штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89, катетомер КТ-20. Конструкцию по прошествии 48 часов следует проверить на наличие трещин. В случае наличия дефектный участок вырезается на всю глубину шлифмашинкой, захватывая по 5мм с каждой стороны от трещины. После удаления дефекта проводится разделка кромок, участок повторно сваривается.