6. Дефекты отверстий.

На операциях глубокого сверления и чернового растачивания образуются характерные дефекты, существенно проявляющиеся лишь при обработке глубоких отверстий. К ним относятся увод и непрямолинейность оси глубокого отверстия, огранка глубокого отверстия, волнистость профиля продольного сечения и др. (см. Рис.9).

Рис.9. Дефекты, полученные при глубоком сверлении отверстий: а – правильно просверленное отверстие; б – увод расположен в плоскости X-Y; в – увод расположен между плоскостями X-Y и X-Z;

г – кривизна оси отверстия, вызванная уводом; д – кривизна оси отверстия, вызванная короблением;

е – уступ от двустороннего сверления; ж – излом оси отверстия от двустороннего сверления;

з – конусность; и – бочкообразность отверстия

Непрямолинейность оси глубокого отверстия ∆_н – наибольшее расстояние от действительной оси до теоретической оси глубокого отверстия.

Факторы, влияющие на прямолинейность отверстия:

Влияние вращения заготовки и инструмента на прямолинейность отверстия

Увод оси глубокого отверстия (увод оси) ∆_у – отклонение действительной оси глубокого отверстия от оси вращения заготовки. Увод оси рассматривается и определяется применительно к конкретному поперечному сечению по длине глубокого отверстия. Поперечные сечения, в которых надлежит замерять уводы, оговариваются технологическим процессом.

Огранка глубокого отверстия – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру с числом граней, иногда изменяющимся по длине отверстия, а вершины многогранника при этом часто располагаются по винтовой линии. Огранка образуется лишь при поперечных колебаниях инструмента с частотой, близкой к частоте относительного вращения заготовки и инструмента.

Волнистость профиля продольного сечения – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие имеют регулярную волнистость, приводящую к ступенчатости отверстия с незначительными перепадами диаметра. Этот дефект образуется при несовпадении диаметра инструмента, вступающего в работу, с диаметром отверстия, на поверхность которого он опирается своими направляющими элементами.

7. Основные элементы инструментов.

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей – режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги).

Головка состоит из корпуса с режущими и направляющими элементами (см. Рис.10).

Рис.10

Режущие элементы. Основным элементом инструментов является режущий элемент, который служит для срезания стружки с помощью режущего лезвия.

Направляющие элементы. На работу инструмента существенное влияние оказывают также направляющие элементы, которые служат для базирования инструмента.

Каналы для подвода СОЖ и отвода стружки. Форма и размеры поперечных сечений каналов должны согласовываться с принятым способом подвода СОЖ и отвода стружки и ее формой, чтобы обеспечивалось бесперебойное прохождение стружки по отводным каналам, а также сохранялись необходимые прочность и жесткость инструмента.