12. Подготовка заготовки.
Заготовка должна быть правленая, допустимая непрямолинейность не более 3 мм.
В качестве баз под опоры используются специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор на станке.
Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования по допуску на диаметр, овальности. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0,05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с маслоприемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. В центре на торцах заготовки не должно быть бобышек.
13. Требования к сверлам сборно – напайным.
К сборно-напайным сверлам предъявляются следующие требования:
входит ли головка в кондукторную втулку;
отсутствие зазоров по опорным поверхностям резцов;
правильность выполнения заходных и боковых фасок на шпонках;
наличие кожаной прокладки под компенсирующей шпонкой;
занижение крепежных винтов на шпонках;
наличие дополнительного заднего угла на центральном резце;
правильность выполнения калибрующей ленточки на периферийном резце;
отсутствие трещин на пластинках;
соответствие геометрических параметров стружколомающих порожков на резцах обрабатываемому материалу заготовки;
допускается износ по задним поверхностям резцов до 0,3 мм.
14. Требования к сборным сверлам.
К сборным сверлам предъявляются следующие требования:
соответствуют ли режущие и опорные пластины обрабатываемому материалу;
входит ли головка в кондукторную втулку;
отсутствие зазоров во всех плоскостях в посадочных местах головки под пластинки;
отсутствие трещин на пластинках;
допускается износ по задним поверхностям пластинок до 0,3 мм;
следить за целостностью опорных пластин (не допускать свисание режущих пластин).
15. Требования к расточным головкам.
К расточным головкам предъявляются следующие требования:
соответствуют ли режущие и опорные пластины обрабатываемому материалу;
входит ли головка в кондукторную втулку;
отсутствие зазоров во всех плоскостях в посадочных местах головки под пластинки;
отсутствие трещин на пластинках;
допускается износ по задним поверхностям пластинок до 0,3 мм;
следить за целостностью опорных пластин (не допускать свисание режущих пластин).
16. Требования к маслоприемнику и кондукторным втулкам.
Необходимо проверять эффективность работы гидравлических прижимов маслоприемника, а также зазор меду станиной и направляющими планками прижимов, который в свободном состоянии должен быть не более 0,05 мм.
Рис.18
Кондукторная втулка необходима для направления режущей головки в начальной стадии процесса сверления. Для повышения стойкости инструмента и получения отверстий высокого качества кондукторные втулки шлифуются на тот же диаметр, что и режущие головки, но с допуском в плюс. Необходимо, чтобы направляющие опоры головки для сверления находились в контакте с кондукторной втулкой. В противном случае вращающийся инструмент может разбить отверстие кондукторной втулки, что в свою очередь приведет к разбиванию отверстия в заготовке.