- •Дробильно – транспортное отделение
- •Оборудование и режим работы дробильного отделения
- •Гранулометрический состав питания шаровых мельниц ифо (ср. Показатели для определения крупности дробленой руды от 03.01.08 г. И 05.03.08 г.)
- •Техническая характеристика пластинчатых и ленточных питателей
- •Техническая характеристика конусной дробилки ккд-1200/130
- •Техническая характеристика конусных дробилок среднего дробления ксд-2200т2-д ( из паспорта завода изготовителя)
- •Марка и технический номер дробилок и грохотов среднего и мелкого дробления
- •Техническая характеристика конусных дробилок мелкого дробления кмд-3000т2-дп ( из паспорта завода изготовителя)
- •Техническая характеристика грохота гпкт-72у
- •Техническая характеристика конвейеров дробильно-транспортного отделения
- •Комплекс самоизмельчения
- •Режим работы кси
- •Режим классификации кси
- •Оборудование ккд-2, скдр-2 и комплекса самоизмельчения
- •Основные технические характеристики щековой дробилки щдп-5х12
- •Основные технические данные пластинчатых питателей I -24 -150 и I -18 -180
- •Технические данные мельниц ммс-90-30а и мшц-5.5х6.5м
- •Техническая характеристика конвейеров кси
- •Техническая характеристика насосов, маслостанции и гидроподпора мельниц кси
- •Реагенты, подаваемые в кси
- •Измельчительно-флотационное отделение
- •Режим работы измельчительно-флотационного отделения (ифо)
- •Технологический режим измельчения руды, концентратов и промежуточных продуктов
- •Оборудование для измельчения руды
- •Основные технологические параметры и характеристики шаровых мельниц в ифо оф
- •Принципиальная технологическая схема рудоподготовки и коллективной флотации
- •Оборудование, применяемое при флотации.
- •Первая сдвоенная секция
- •Технологический режим коллективной флотации медно-молибденовой руды оф (I сдвоенная секция)
- •Техническая характеристика флотационной машины wemco №190 (сша)
- •Техническая характеристика колонной машины Pyramid (сша)
Технологический режим измельчения руды, концентратов и промежуточных продуктов
Показатели |
МШЦ-5.5х6.5 №2, 4, 5, 7, 8, 1А |
МШЦ-5.8х6.9 №1, 3, 6 |
МШЦ-3.2х4.5 №11 – 18 |
МШЦ-3.2х4.5 №9, 10 |
МШЦ-3.2х4.5 №26, 23 |
МШЦ-3.2х4.5 №24 (селекция) |
|||||||
Объем мельницы, м3 |
140 |
160 |
32 |
32 |
32 |
32 |
|||||||
Количество, шт |
6 |
3 |
8 |
2 |
1 |
1 |
|||||||
Производительность, т/час |
285-300 |
290-310 |
|
|
|
|
|||||||
Содержание тв. в разгрузке мельницы, % |
68-72 |
68-72 |
60-65 |
45-55 |
45-60 |
65 |
|||||||
Шаровая загрузка, т |
240-250 (40% объема) |
240-250 (40% объема) |
40-45 (25-30% объема) |
40-45 (25-30% объема) |
40-45 (40% объема) |
40-45 (40% объема) |
|||||||
Периодичность загрузки шаров |
1 раз в сутки |
1 раз в сутки |
2 раза в неделю |
2 раза в неделю |
2 раза в неделю |
2 раза в неделю |
|||||||
Расход шаров, кг/т |
1.12 |
1.12 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
|||||||
Диаметр шаров, мм |
80 |
80 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|||||||
Размер кусков руды (частиц твердого), поступающих в мельницу |
По классу +15 мм, % |
<5.0 |
<5.0 |
- |
- |
- |
- |
||||||
По классу ‑0.074 мм, % |
4-6 |
4-6 |
62-65 |
80-85 |
75-80 |
75-80 |
|||||||
Мак.размер кусков (частиц), мм |
15 |
15 |
|
|
|
|
|||||||
Оборудование для измельчения руды
На участке ИФО, для измельчения руды и доизмельчения промпродуктов, установлены шаровые мельницы с центральной разгрузкой МШЦ-5.5х6.5; МШЦ -5.8х6.9 (№1, 3, 6), МШЦ 3.2х4.5, работающие в смешанном режиме (каскадно-водопадный).
Питание гидроциклонов обеспечивается песковыми насосами ГРАТ-1400 №31А, 31, 32-37, 38-44, 46, ГРАТ-1800 №45, Warman 12/10 №32А.
Измельченный материал выводится из мельниц через бутары, оснащенные отверстиями 20 мм и обратными спиралями для возврата скрапа и недоизмельченной руды №1, 1а, 8. Технологические параметры цикла измельчения приведены в таблице 25.
Таблица 25
Основные технологические параметры и характеристики шаровых мельниц в ифо оф
Основные параметры и размеры |
МШЦ |
||||||
5.5 х 6.5 |
5.8 х 6.9 |
5.5 х 6.5А |
5.5 х 6.5М |
3.2 х 4.5 |
|||
Внутренний диаметр барабана, мм |
550 |
5800 |
5500 |
5500 |
3200 |
||
Длина барабана, мм |
6500 |
6900 |
6600 |
6500 |
4500 |
||
Номинальный обьём барабана, м3 |
140 |
160 |
144 |
143 |
32 |
||
Частота вращения барабана, об/мин |
13.69 |
13.77 |
19.72 |
||||
Масса мелющих тел (шаров), т |
250-270 |
290-320 |
260-280 |
250-270 |
61 |
||
Электродвигатель |
СДМ 32-24-59 |
СДМ 32-24-91 |
ФС 260/39-36 |
||||
Мощность, кВт |
4000 |
4000 |
900 |
||||
Частота вращения, об/мин |
75 |
150 |
167 |
||||
Напряжение, В |
6000 |
6000 |
6000 |
||||
Масса, т |
144.9 |
58 |
15.6 |
||||
Диаметр цапфы, мм |
2900 |
2800 |
2500 |
1350 |
|||
Зазор в зацеплении (зубвенец-вал шестерня), мм по впадине зубвенца |
9.32+0.5 |
5.85+0.5 |
|||||
Вал-шестерня |
|||||||
Модуль, т |
25 |
25 |
25 |
20 |
|||
Число зубьев |
46 |
46 |
29 |
30 |
|||
Масса, кг |
12550 |
10537 |
5975 |
2580 |
|||
Типоразмер подшипника, узла приводной шестерни |
30037/600-2 |
23288СА/W33-2 |
3680-2 |
3652-2 |
|||
Тонкий слив каждого гидроциклона ГЦ-1400, крупностью 65% класса -0.074 мм самотеком поступает в контактный чан перед коллективной флотацией.
Промпродукт (средний слив) ГЦ-1400 является питанием ГЦ-500. Слив ГЦ-500, объединяется с тонким сливом ГЦ-1400, а пески гидроциклонов ГЦ-500 самотеком поступают на доизмельчение в шаровые мельницы МШЦ-3.2х4.5 №11-18 (по 2 мельницы на каждую секцию, как правило в работе одна мельница, вторая в резерве), работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-710 через насосы 8ГРК-8, ПР-400, Warman 10/8 (8/6).
Пески гидроциклонов ГЦ-500 могут поступать в песковые коробки ГЦ-1400 и дальше в мельницы 5.5х6.5 (5.8х6.9) на каждой секции при аварийной ситуации, остановках мельницы доизмельчения или при малых объёмах переработки руды (до 275 т/час).
Крупность питания коллективной флотации должна соответствовать следующим параметрам:
Содержание класса менее 0.074 мм составляет 65-67%, содержание класса +0.2 мм 7-10%.
Увеличение содержания класса крупности +0.2 мм на 1% приводит к снижению извлечения меди на 0.3-0.4%.
На ИФО существует “гибкая” схема подачи рудных сливов гидроциклонов на основную коллективную флотацию:
На I сдвоенную секцию флотации можно подать слив гидроциклонов мельниц МШЦ-1А, МШЦ-1, МШЦ-2, МШЦ-3, МШЦ-4. Но согласно производительности флотомашин, не более 5-ти мельниц одновременно (до 10.8 млн.т в год).
На II секцию флотации можно подать слива мельниц №1А, 1, 2 (но не более трех мельниц одновременно).
На III секцию флотации можно подать слив гидроциклонов мельниц №3, 4, 5, 6 (не более двух мельниц одновременно).
На четвертую секцию можно подать слива МШЦ 5, 6, 7, 8 но не более двух мельниц, т.к. секция работает по короткой схеме без ФМ №48 (контрольная флотация), которая задействована под дофлотацию хвостов медно-молибденовой флотации ФМ-85 (хвосты т.91).
На V секцию подается рудный слив КСИ.
Также имеется “гибкая” схема подачи сливов корпуса КСИ на VI секцию флотации, но с объёмом переработки не более 600 т/час на КСИ.
С 3 декабря 2003 года в ИФО на шаровых мельницах МШЦ-5.5х6.5 приступили к установке магнитных систем. Схема работы первой установки на МШЦ-5.5х6.5 №6 представлена на рис. 9.1.
Схема установки магнитной системы в цикле рудного измельчения ИФО
Фрагменты мелющих шаров, поступающих из разгрузки шаровых мельниц, являются причиной значительного износа установленного технологического оборудования. Эти фрагменты циркулируют по замкнутому кругу мельница-насос-гидроциклон-мельница, накапливаются в большом количестве и циркулируют до полного износа изнашивая рабочие поверхности оборудования, и приводят к снижению производительности мельниц по руде.
Подача пульпы сливов гидроциклонов на флотацию осуществляется самотеком.
