Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
22-43.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
580 Кб
Скачать
☆

Технологический режим измельчения руды, концентратов и промежуточных продуктов

Показатели

МШЦ-5.5х6.5

№2, 4, 5, 7, 8, 1А

МШЦ-5.8х6.9

№1, 3, 6

МШЦ-3.2х4.5

№11 – 18

МШЦ-3.2х4.5

№9, 10

МШЦ-3.2х4.5

№26, 23

МШЦ-3.2х4.5

№24 (селекция)

Объем мельницы, м3

140

160

32

32

32

32

Количество, шт

6

3

8

2

1

1

Производительность, т/час

285-300

290-310

Содержание тв. в

разгрузке мельницы, %

68-72

68-72

60-65

45-55

45-60

65

Шаровая загрузка, т

240-250

(40% объема)

240-250

(40% объема)

40-45 (25-30% объема)

40-45 (25-30% объема)

40-45 (40% объема)

40-45 (40% объема)

Периодичность загрузки шаров

1 раз в сутки

1 раз в сутки

2 раза в неделю

2 раза в неделю

2 раза в неделю

2 раза в неделю

Расход шаров, кг/т

1.12

1.12

0.10

0.10

0.10

0.10

Диаметр шаров, мм

80

80

40

40

40

40

Размер кусков руды (частиц твердого), поступающих в мельницу

По классу

+15 мм, %

<5.0

<5.0

-

-

-

-

По классу ‑0.074 мм, %

4-6

4-6

62-65

80-85

75-80

75-80

Мак.размер кусков (частиц), мм

15

15

    1. Оборудование для измельчения руды

На участке ИФО, для измельчения руды и доизмельчения промпродуктов, установлены шаровые мельницы с центральной разгрузкой МШЦ-5.5х6.5; МШЦ -5.8х6.9 (№1, 3, 6), МШЦ 3.2х4.5, работающие в смешанном режиме (каскадно-водопадный).

Питание гидроциклонов обеспечивается песковыми насосами ГРАТ-1400 №31А, 31, 32-37, 38-44, 46, ГРАТ-1800 №45, Warman 12/10 №32А.

Измельченный материал выводится из мельниц через бутары, оснащенные отверстиями 20 мм и обратными спиралями для возврата скрапа и недоизмельченной руды №1, 1а, 8. Технологические параметры цикла измельчения приведены в таблице 25.

Таблица 25

Основные технологические параметры и характеристики шаровых мельниц в ифо оф

Основные параметры и

размеры

МШЦ

5.5 х 6.5

5.8 х 6.9

5.5 х 6.5А

5.5 х 6.5М

3.2 х 4.5

Внутренний диаметр барабана, мм

550

5800

5500

5500

3200

Длина барабана, мм

6500

6900

6600

6500

4500

Номинальный обьём барабана, м3

140

160

144

143

32

Частота вращения барабана, об/мин

13.69

13.77

19.72

Масса мелющих тел (шаров), т

250-270

290-320

260-280

250-270

61

Электродвигатель

СДМ 32-24-59

СДМ 32-24-91

ФС 260/39-36

Мощность, кВт

4000

4000

900

Частота вращения, об/мин

75

150

167

Напряжение, В

6000

6000

6000

Масса, т

144.9

58

15.6

Диаметр цапфы, мм

2900

2800

2500

1350

Зазор в зацеплении (зубвенец-вал шестерня), мм по впадине зубвенца

9.32+0.5

5.85+0.5

Вал-шестерня

Модуль, т

25

25

25

20

Число зубьев

46

46

29

30

Масса, кг

12550

10537

5975

2580

Типоразмер подшипника, узла приводной шестерни

30037/600-2

23288СА/W33-2

3680-2

3652-2

Тонкий слив каждого гидроциклона ГЦ-1400, крупностью 65% класса -0.074 мм самотеком поступает в контактный чан перед коллективной флотацией.

Промпродукт (средний слив) ГЦ-1400 является питанием ГЦ-500. Слив ГЦ-500, объединяется с тонким сливом ГЦ-1400, а пески гидроциклонов ГЦ-500 самотеком поступают на доизмельчение в шаровые мельницы МШЦ-3.2х4.5 №11-18 (по 2 мельницы на каждую секцию, как правило в работе одна мельница, вторая в резерве), работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-710 через насосы 8ГРК-8, ПР-400, Warman 10/8 (8/6).

Пески гидроциклонов ГЦ-500 могут поступать в песковые коробки ГЦ-1400 и дальше в мельницы 5.5х6.5 (5.8х6.9) на каждой секции при аварийной ситуации, остановках мельницы доизмельчения или при малых объёмах переработки руды (до 275 т/час).

Крупность питания коллективной флотации должна соответствовать следующим параметрам:

Содержание класса менее 0.074 мм составляет 65-67%, содержание класса +0.2 мм 7-10%.

Увеличение содержания класса крупности +0.2 мм на 1% приводит к снижению извлечения меди на 0.3-0.4%.

На ИФО существует “гибкая” схема подачи рудных сливов гидроциклонов на основную коллективную флотацию:

  • На I сдвоенную секцию флотации можно подать слив гидроциклонов мельниц МШЦ-1А, МШЦ-1, МШЦ-2, МШЦ-3, МШЦ-4. Но согласно производительности флотомашин, не более 5-ти мельниц одновременно (до 10.8 млн.т в год).

  • На II секцию флотации можно подать слива мельниц №1А, 1, 2 (но не более трех мельниц одновременно).

  • На III секцию флотации можно подать слив гидроциклонов мельниц №3, 4, 5, 6 (не более двух мельниц одновременно).

  • На четвертую секцию можно подать слива МШЦ 5, 6, 7, 8 но не более двух мельниц, т.к. секция работает по короткой схеме без ФМ №48 (контрольная флотация), которая задействована под дофлотацию хвостов медно-молибденовой флотации ФМ-85 (хвосты т.91).

  • На V секцию подается рудный слив КСИ.

  • Также имеется “гибкая” схема подачи сливов корпуса КСИ на VI секцию флотации, но с объёмом переработки не более 600 т/час на КСИ.

С 3 декабря 2003 года в ИФО на шаровых мельницах МШЦ-5.5х6.5 приступили к установке магнитных систем. Схема работы первой установки на МШЦ-5.5х6.5 №6 представлена на рис. 9.1.

Схема установки магнитной системы в цикле рудного измельчения ИФО

Фрагменты мелющих шаров, поступающих из разгрузки шаровых мельниц, являются причиной значительного износа установленного технологического оборудования. Эти фрагменты циркулируют по замкнутому кругу мельница-насос-гидроциклон-мельница, накапливаются в большом количестве и циркулируют до полного износа изнашивая рабочие поверхности оборудования, и приводят к снижению производительности мельниц по руде.

Подача пульпы сливов гидроциклонов на флотацию осуществляется самотеком.