Гранулометрический состав питания шаровых мельниц ифо (ср. Показатели для определения крупности дробленой руды от 03.01.08 г. И 05.03.08 г.)

Крупность классов, мм	Выход, %
	частный	суммарный
+ 20	0.27	0.27
-20+18	0.65	0.92
-18+15	4.32	5.24
-15+12.5	11.21	16.45
-12.5+6.3	35.21	51.66
-6.3	48.34	100.00
ИТОГО:	100.0	dп=14.8 мм

• Среднее содержание класса – 0.074 мм в питании рудных мельниц 5.0 – 6.0%.

• d_п - номинальная крупность дробленой руды, мм

Уборка пылей и просыпей на отметках осуществляется гидросмывом. Рудная пыль и просыпи смытые на ККД-1 и СКДР-1 вертикальными насосами перекачиваются в хвостовой лоток измельчительно – флотационного отделения.

Основные технологические оборудования дробильного отделения

Технические характеристики оборудования дробильного отделения представлены в таблицах 11-12

Таблица 11

Техническая характеристика пластинчатых и ленточных питателей

№	Основные параметры	Нормы по паспортным данным
		Питатели пластинчатые №3, 4, 5, 6	Питатели ленточные №41-46, 51-56, 61-66, 71-76, 81-86
1	Марка	2-24-99	1200х2000
2	Ширина полотна (ленты), мм	2400	1200
3	Скорость движения полотна, м/с	Регулируется плавно с помощью преобразователя частоты	0.2
4	Длина питателя, мм	9900	2000
5	Производительность (при коэффициенте заполнения 0.8)	500-1600 м3/час	100-400 т/час
6	Плотность транспортируемого материала (объемная масса), т/м3	Не более 2.4	Не более 2.4
7	Крупность кусков, мм	Не более 500	Не более 250
8	Угол установки питателя к горизонту, град	Не более 15

Установка необходимого размера ширины разгрузочного отверстия в конусных дробилках ККД (ГРЩ) с гидравлическим регулированием разгрузочного отверстия производится посредством увеличения объема жидкости в гидроцилиндре. Установка необходимой ширины разгрузочного отверстия в конусной дробилке с гидравлическим регулированием два-три раза в неделю.

Размер разгрузочного отверстия конусных дробилок среднего и мелкого дробления типа КСД и КМД характеризуется шириной разгрузочной щели, измеряемой при наибольшем сближении поверхности рабочих органов в пределах зоны калибровочного участка камеры дробления.

Измерение ширины разгрузочной щели конусных дробилок мелкого и среднего дробления производится при работе дробилки на холостом ходу по толщине оттисков свинцовых цилиндров, диаметр которых превышает устанавливаемую щель, опускаемых на тонком (1-2 мм) стальном тросике в четырех точках, лежащих на двух взаимно-перпендикулярных диаметрах и вычисление среднего арифметического ее значения.

Таблица 12