Контроль качества погружения забивных свай

Контроль качества работ по устройству свайного фундамента ведется пооперационно с оформлением актов подготовки котлована, подъездных путей, геодезической разбивки, погружения свай, устройства ростверка.

Основным требованием к качеству погружения сваи является достижение ею заданной несущей способности. Допустимая нагрузка на сваю зависит от глубины, точности и технологии ее погружения, а также от грунтовых условий. Наиболее достоверное значение несущей способности свай дает их статическое испытание, однако оно трудоемко и длительно. Поэтому в процессе производства работ применяется менее точный, но простой и удобный в исполнении динамический метод испытания свай, сущность которого основана на корреляции зависимости сопро­тивления сваи и отказа.

Отказом сваи называется глубина погружения сваи в грунт от одного удара молота, определяемая как среднее арифметиче­ское значение величины погружения сваи от определенного числа ударов (залога). Число ударов в залоге для молотов подвесных и одиночного действия принимают равным 10 (для молотов двойного действия и вибропогружателей принимают число ударов или работу механизма в течение 2 мин). Этот фактический отказ сравнивается с расчетным (проектным), который устанавливают проектировщики исходя из инженерно геологических условий, с целью контроля несущей способности сваи. Отказ замеряется в конце погружения сваи с точностью до 1 мм не менее чем от трех последовательных залогов. Свая, не давшая расчетного (проектного) отказа, должна быть подвергнута контрольной добивке после отдыха и засасывания ее в грунте в течение 6 суток - для глинистых и разнородных грунтов, 10 суток - для водонасыщенных мелких и пылеватых песков, 20 суток - для мягко- и текучепластичных глинистых грунтов. Сваи, давшие ложный отказ, или сваи, не забитые на 10…15 % длины, следует подвергнуть обследованию с целью устранения причин, затрудняющих забивку. В случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация должна провести контрольные испытания свай статической нагрузкой и откорректи­ровать проект свайного фундамента или его часть.

Для устройства монолитного железобетонного ростверка срубаются головы свай до заданного проектом уровня с оголением арматурных стержней.

Стержни омоноличиваются при бетонировании ростверка.

Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве фундаментов прямоугольного сечения или переменного сечения при его площади менее 3 м2.

Рисунок 4.10 Схема подачи бетонной смеси вибротранспортной установкой:

2 – вибропитатель;

3 – виброжелоб;

4 – вибратор.

Монтаж сборных элементов подземной части здания выполняется стреловыми кранами.

Монтаж фундаментных блоков.

Стеновые блоки промаркировать буквами и цифрами. Далее по монтажной схеме разметить на фундаментах положение стеновых блоков первого ряда, отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинать с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20..30 м друг от друга. Блок, поднятый за две петли, краном подать к месту установки, развернуть в проектное положение и опускать на постель из раствора. Правильность установки по осям маячных блоков проверять по осевым рискам, а по высоте по визиркам. При подготовке постели поверхность блоков очистить от мусора и смочить водой.

После монтажа маячных блоков натянуть на уровне их верха и на расстоянии 2…3 мм от боковой грани шнур-причалку и закрепить ее скобами. Далее рядовые блоки устанавливать на растворе по шнуру-причалке. Опуская блок на место, направлять, придерживая за стропы или верхнее боковое ребро. Нельзя браться рукой за торец блока, - можно прижать руку монтируемым блоком.

Положение рядовых блоков контролировать по шнуру-причалке, отвесу, визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах. Если блок установлен неправильно, его положение поправить монтажными лопатами, перемещая в нужном направлении. Блоки наружных стен подвалов выравнивать по плоскости, обращенной в сторону подвала, блоки внутренних стен – по одной из плоскостей. Убедившись в том, что блок установлен правильно, монтажники должны расстроповать его, кельмой срезать излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и уложить его в колодец стыка блоков. Лопатой добавить в стык недостающее количество раствора и уплотнить его в стыке.

Последующие ряды блоков монтировать в той же последовательности, размечая раскладку блоков на ниже лежащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливать с уложенных фундаментных блоков, последующие – с инвентарных подмостей.

Такелажник должен подбирать и строповать блоки, проверять надежность строповки, подавать сигналы машинисту крана на подъем блока и следить за подъемом.