- •Реферат
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки
- •3 Вариантное проектирование
- •3.1 Расчет фундаментов мелкого заложения на естественном основании (сечение 2-2)
- •3.1.1 Определение глубины заложения фундаментов
- •3.1.2 Определение размеров фундамента в плане
- •3.1.3 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
- •3.1.4 Конструирование монолитных столбчатых фундаментов
- •3.1.5 Армирование подошвы фундамента, подколонника и его стаканной части
- •3.2 Расчет фундаментов мелкого заложения на естественном основании (сечение 4-4)
- •3.2.1 Определение глубины заложения фундаментов
- •3.2.2 Определение размеров фундамента в плане
- •3.2.3 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
- •3.2.4 Расчет армирования плитной части фундамента
- •3.3 Технология производства работ по устройству фундаментов на естественном основании
- •4 Расчет свайных фундаментов
- •4.1 Расчет свайных фундаментов в сечении 2-2
- •4.1.1 Определение глубины заложения ростверка и длины сваи
- •4.1.2 Определение несущей способности свай по данным статического зондирования
- •4.1.3 Расчетная нагрузка на сваи
- •4.1.4 Расчет и конструирование свайного фундамента
- •4.1.5 Фактическое давление на сваю
- •4.1.6 Проверка условного фундамента по деформациям
- •4.1.7 Расчет осадки свайного фундамента
- •4.1.8 Выбор сваебойного оборудования и определение отказа свай
- •4.2 Расчет свайных фундаментов в сечении 4-4
- •4.2.1 Определение глубины заложения ростверка и длины сваи
- •4.2.2 Определение несущей способности свай по данным статического зондирования
- •4.2.3 Расчетная нагрузка на сваи
- •4.2.4 Расчет и конструирование свайного фундамента
- •4.2.5 Фактическое давление на сваю
- •4.2.6 Проверка условного фундамента по деформациям
- •4.2.7 Расчет осадки свайного фундамента
- •4.2.8 Выбор сваебойного оборудования и определение отказа свай
- •4.3 Технология производства работ Транспортирование и раскладка свай
- •Подготовка свай к погружению
- •Погружение свай забивкой
- •Контроль качества погружения забивных свай
- •5 Определение объемов работ и технико-экономическое сравнение вариантов
- •6 Расчёт осадок фундаментов во времени
- •6.1 Расчёт осадок фундаментов во времени для ленточного фундамента
- •6.2 Расчёт осадок фундаментов во времени для свайного фундамента
- •Литература
3.2.4 Расчет армирования плитной части фундамента
Армирование плитной части фундамента принимаем типовым, согласно серии Б 1.012.1-1.99-вып.1 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов»[11].
Рисунок 3.7 Схема фундаментной плиты и армирование фундаментной плиты ФЛ 32.12-4
3.3 Технология производства работ по устройству фундаментов на естественном основании
Разбивка земляного сооружения в плане выполняется по разбивочному чертежу, привязанному к сетке координат или другой основе. Сначала выносятся и закрепляются на местности основные оси, проходящие через угловые точки. Дополнительное закрепление осуществляется знаками, вынесенными на определенное расстояние в обе стороны. Затем параллельно наружным осям, за пределами откоса выемки устанавливается обноска. Она состоит из закопанных в землю деревянных столбов высотой 0,9…1,2 м, расположенных через 3…4 м и досок, прибитых к ним горизонтально с внешней стороны. На верхней обрезной грани досок обноски размечаются осевые линии, бровки котлованов и траншей. Они фиксируются забивкой гвоздей и соответствующими надписями. Чтобы перенести разметку с обноски на поверхность земли, между противоположными досками обноски протягивается проволока, а в точке пересечения опускается отвес. При разбивке траншей их ось отмечается вешками, а после отрывки экскаватором устанавливаются поперечные обноски.
Разработка котлованов по осям А-В производится одноковшовым экскаватором с обратной лопатой ЭО-4321 с выгрузкой грунта попеременно навымет и в транспортные средства (КрАЗ-256Б).
Рисунок 3.8 Устройство бокового забоя
Доработку грунта, планировка дна в котлованах и траншеях выполнить вручную. Планировку дна траншей и котлованов спланировать по рейке.
Обратную засыпку траншей и котлованов производить В экскаватором с грейферным ковшом Э-10011Д.
В процессе установки опалубки с помощью нивелира, уровня, отвеса и визуально проверить:
соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
правильность привязки осей опалубки к разбивочным осям;
точность отметок;
вертикальность и горизонтальность поверхностей опалубки;
правильность установки закладных частей;
плотность щитов, стыков и других сопряжений элементов опалубки между собой.
Плотники должны начать сборку первого короба: поставить закладные и накрывные щиты, распорки и сделать стяжку. Собрав короб, установить его по проектным осям. Для этого на верхних кромках щитов отметить середину. Затем к ним прибить две отфугованные рейки так, чтобы их боковые грани точно совпали с осями, нанесенными на кромках. Концы реек должны выступить за стенки короба на 50-60 мм. Короб должен занять проектное в плане положение. Выше расположенные короба собирать после установки арматурных сеток и каркасов. Разборку опалубки вести с помощью гвоздодеров.
Арматура фундаментов монтируется из сеток С1-С3 и каркаса, заранее изготовленных в арматурном цехе. Из-за больших размеров и трудности транспортировки сетки изготавливать не целиком, а из двух равных частей. Стыковать сетки необходимо электродуговой сваркой стержней внахлестку одним фланговым швом. На подготовленное основание уложить в шахматном порядке через бетонные подкладки размером 70х70 мм, которые должны обеспечить необходимую толщину защитного слоя бетона. После проверки горизонтальности их укладки рейкой и уровнем уложить первую половину сетки нижней ступени фундамента, затем внахлестку – вторую половину и сетки сварить. После этого смонтировать каркас с приваркой его к сетке.
Швы по внешнему виду должны иметь мелкочешуйчатую поверхность без наплывов, пережогов и сужений, наплавленный металл – плотный по всей длине шва, без трещин.
Рисунок 3.9 Схема производства арматурных работ
До начала монтажа арматурщики должны спустить в котлованы и траншею лестницы, бетонные подкладки, трапы и инструмент; разметить места установки бетонных подкладок для фиксации толщины защитного слоя, разложить их и выверить горизонтальность положения трехметровой рейкой и уровнем. Затем застропить одну из половин арматурной сетки. Крановщик должен поднять сетку и подать ее к месту установки. Проверив правильность ее установки, арматурщики должны аналогично установить вторую половину сетки, но с нахлесткой стержней на величину длины сварного шва. После прихватки зачистить и сварить стыки одним фланговым швом.
Рисунок 3.10 Бетонирование фундаментов
Бетонирование фундаментов производится в два этапа. Бетонирование башмака фундамента до низа отметки стакана подколонника. При этом бетонирование выполнить послойно слоями толщиной 0,3 м. Затем производится укладка бетонной смеси после установки и выверки опалубки стакана фундамента. Бетонную смесь уплотнять глубинными вибраторами марки ИВ-66: в углах и у стенок опалубки произвести дополнительное уплотнение штыкование ручными шуровками. Укладку каждого последующего слоя необходимо выполнять до начала схватывания предыдущего слоя. При этом конец рабочей части вибратора погрузить в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см.
Бетонщик должен принять бетонную смесь из самосвала, очистить кузов от налипшего бетона, а в остальное время заниматься подготовкой площадки для следующей стоянки крана.
При обработке поверхности бетона (после перерывов в работе) водовоздушной струей бетонщик должен держать сопло форсунки под углом 30° на расстоянии 30-40 см обрабатываемой поверхности. Обработку поверхности механической щеткой производить полосами зигзагообразными движениями вперед и равномерном нажатии на щетку, чтобы не допустить перегрузку двигателя.
Рисунок 3.11 Монтаж сборных фундаментов
Мондаж производится краном ДЭК-251. Перед строповкой блоков убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры расположены за пределами бермы обрушения. Фундаментные блоки укладываются по схеме их раскладки в соответствии с проектом.
Монтаж начинать с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен на расстоянии 20-30 м друг от друга. правильность установки по осям маячных блоков проверить по осевым рискам. После укладки маячных блоков шнур-причалку (натянутый на грани фундаментной ленты) поднять до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней расположить все промежуточные блоки.
При монтаже фундаментные блоки поднять за четыре петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы монтажного крана блок переместить к месту укладки и по команде звеньевого опустить на основание. Незначительные отклонения от проектного положения устранить, перемещая блок монтажным ломом при натянутых стропах. При этом нельзя нарушать поверхность основания.
Стропы снимать после того, как блок займет правильное положение по высоте и в плане. Положение рядовых блоков контролировать по причалке, отвесу визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах.
При организации складирования (раскладки) элементов выполняем следующие требования:
- конструкции располагаем в рабочей зоне стрелы крана, т.е. чтобы кран имел возможность взять конструкцию;
- раскладку конструкций осуществляем таким образом, чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, изменение вылета стрелы, перемещение крана были минимальными;
- ближе к крану располагаем конструкции с большей массой;
- раскладка конструкций увязываем с порядком их монтажа;
- монтажные элементы, с целью обеспечения их сохранности, располагаем на подкладках или прокладках;
Железобетонные конструкции при складировании (раскладке) укладываем следующим образом:
фундаментные плиты и блоки складываются в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля должна быть не более 2.5м. Перед укладкой плиты и блоки должны быть тщательно очищены от грязи, подъёмные петли выправлены, закладные части очищены от ржавчины.
На приобъектном складе проходы между штабелями назначаем не 1м и устраиваем через каждые два штабеля в продольном направлении и 25м в поперечном. Зазоры между смежными штабелями или отдельными конструкциями принимаем 0,2м. Расстояние от складируемых конструкций до бровки земляных выемок должно быть не менее 1м.
Рисунок 3.12 Складирование сборных железобетонных конструкций
Фундаментные плиты и блоки поднимают четырехветвевым стропом.
Рисунок 3.13 Строп четырехветвевой
До начала работ по монтажу фундаментных блоков выполнить работы по устройству плит основания. Произвести разбивку и закрепление осей на обноске. На обноске по осям натянуть проволоку и с помощью отвесов закрепить пересечения осей кольями в котловане. Отметки основания под фундамент проверять нивелиром с помощью визирки. Правильность установки сборных элементов фундаментов контролировать теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверять шаблоном.
Монтаж блоков подвала производится звеном, состоящим из четырех человек: трех монтажников, и машиниста крана.
Плиту или блок, подаваемый краном, следует остановить на высоте 0.2-0.3м над местом установки, развернуть в необходимом направлении и плавно опустить. Толщина швов должна быть не более 2см. Вслед за укладкой и выверкой блоков наружные пазухи фундаментов заполняются грунтом с тщательным трамбованием, не допускающим сдвига блоков, с последующей поливкой водой. Организация работ по монтажу фундаментов должна исключать нахождение рабочих под опускаемым блоком. Пространственная жёсткость зданий обеспечивается перевязкой фундаментными блоками продольных и поперечных стен.
Фундаментные блоки укладываются по схеме их раскладки в соответствии с проектом. Расстояние между фундаментными подушками по оси 6-0,15м, по осям А и Г-0,3м. После выверки их в плане и по высоте производится установка рядовых блоков.
Монтаж плит ленточных фундаментов- ФЛ 32.12, ФЛ24.12 и стен подвала начинать с угловых блоков. На расстоянии 15 м от угловых блоков устанавливать маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками на расстоянии 5 см от грани блоков натянуть причалку, по которой устанавливать промежуточные блоки. Правильность установки фундаментных блоков проверять по причалке и монтажному зазору между блоками или по шаблону. Устранение отклонений и рихтовку блоков осуществлять с помощью лома. При необходимости блок приподнять. У смонтированных блоков монтажные петли срезать заподлицо с поверхностью бетона. Места сопряжения блоков продольных и поперечных стен замонолитить бетоном.
Монолитные участки в стенах подвала заделать бетоном класса С с подвижностью бетонной смеси 10…20 мм. Бетонную смесь уплотнять глубинными вибраторами.
. При монтаже фундаментные блоки поднять за четыре петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы монтажного крана блок переместить к месту укладки и по команде звеньевого опустить на основание. Незначительные отклонения от проектного положения устранить, перемещая блок монтажным ломом при натянутых стропах. При этом нельзя нарушать поверхность основания.
Стропы снимать после того, как блок займет правильное положение по высоте и в плане. Положение рядовых блоков контролировать по причалке, отвесу визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах.
Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм. Монтаж блоков стен следует выполняем с соблюдением перевязки в смежных рядах. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней поверхности стены, а устанавливаемые выше — по наружной.
Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Монтаж блоков выполняется на цементно-песчаном растворе-М100 в швах, вертикальные шпонки между торцами блоков замоноличиваются бетоном-С8/10. Толщина горизонтальных швов должна быть не более 2 см.
Замоноличивание стыков следует производить после проверки правильности установки конструкций и приемки соединений элементов в узлах сопряжений.
При замоноличивании стыков следует выполнять уплотнение бетона (раствора), уход за ним, соблюдать режим выдерживания согласно требованиям действующих ТНПА на выполнение бетонных работ. Прочность бетона (раствора) в стыках ко времени распалубки должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
Опалубка для замоноличивания стыков и швов – инвентарная. Если в распалубленном стыке обнаружится усадка бетона, щели, пустоты, неуплотненный бетон, стык должен быть замоноличен повторно. Ремонт или заделка дефектов не допускается.
Рисунок 3.14 Опалубочные щиты
1-палуба
2-сшивные планки
В процессе производства работ изолируемые поверхности необходимо предохранять от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе данные работы производить при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже 5°С. После окончания монтажа фундаментных и стеновых блоков производится вертикальная обмазочная гидроизоляция битумными смолами за два раза. На фундаментах под внутренние стены вертикальная гидроизоляция не выполняется.
Перед устройством гидроизоляции необходимо провести работы по подготовке поверхности. Поверхность необходимо очистить от мусора, пыли; высушить и огрунтовать ее.
Обмазочную гидроизоляцию устраивать по огрунтованной поверхности механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применить автогудронаторы. Наносить составы битумораспылителями.
В стесненных условиях поверхности покрывать обмазочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями. Гидроизоляцию наносить в два слоя толщиной 2…3 мм каждый. Последующие слои изоляции наносят после твердения и сушки ранее нанесенного (через 8…16 ч).
Вертикальные поверхности окрашивать полосами шириной 1…2 м, перемещаясь сверху вниз, соблюдая при этом перекрытие предыдущих полос последующими на 20…25 см. В местах перегибов, пересечений следует наложить полосы рулонного материала (рубероида, стеклохолста, стеклосетки и т.д.) шириной не менее 20 см. Затем эти места покрыть окрасочным составом.
Горизонтальная гидроизоляция выполняется ростилочной и производится по поверхности обреза фундамента и выполняется из гидроизола.
Рисунок 3.15 Устройство окрасочной гидроизоляции
Засыпку пазух дна котлована выполняют только после подписания акта о сдаче работ нулевого цикла.
Мероприятия по технике безопасности должны обеспечить безопасное ведение работ в конкретных условиях строительной площадки.
