- •Порядок расчетов сплавного выпрямительного диода
- •Порядок расчета p- I – n диода.
- •Особенности расчета варикапа.
- •Особенности расчета фотодиода.
- •Особенности расчета диода Шоттки.
- •Образование и емкости плавного, резкого и сверхрезкого p-n перехода. Образование электронно-дырочного (р-n) перехода
- •Резкий несимметричный переход
- •Плавный переход
- •Барьерная емкость р-n-перехода
- •Расчет прямой ветви вах диода.
- •8. Расчет обратной ветви вах диода
- •9. Особенности расчета коэффициента передачи тока базы мощного биполярного транзистора.
- •10. Особенности расчеты частоты отсечки мощного биполярного транзистора
- •12. Порядок расчета сопротивлений базы диодов.
- •13. Порядок расчета сопротивлений базы биполярных транзисторов.
- •14. Расчет паразитных емкостей свч мощных моп транзисторов.
- •17.Особенности расчета порогового напряжения короткоканального моп транзистора.
- •20.Конструкция корпуса мощных свч биполярных транзисторов и требования к используемым материалам.
- •21.Особенности функционирования и расчета пороговых напряжений нормально открытых и нормально закрытых птш.
- •Сравнительный анализ электрических параметров вдмоп, гдмоп и vмоп транзисторов. ( см. Вопрос 23 )
- •Расчет сопротивления сток-исток открытого вдмоп транзистора.
- •Сравнительный анализ электрических характеристик птуп и птш.
- •Особенности расчета порогового напряжения узкоканальных моп транзисторов.
- •Расчет сопротивления сток-исток открытого гдмоп транзистора.
- •Расчет сопротивления сток-исток открытого vмоп транзистора.
- •Расчет выходной мощности, удельного сопротивления и ширина эпитиканального слоя вдмоп транзистора.
- •Расчет толщины подзатворного диэлектрика, концентрации акцептов и минимальной длины канала вдмоп транзистора.
- •3.5 Современные структуры транзисторов
- •Расчет величины подвижности свободных носителей заряда в канале моп транзистора и методы ее увеличения.
- •3.7.1 Подвижность
- •Расчет величин пороговых напряжений моп транзисторов с алюминиевым, n-поликремниевым и p-поликремниевым затворами.
- •3.7.2 Пороговое напряжение классического мопт с большими размерами
- •36. Особенности, за и против применения мощных полевых и биполярных транзисторов.
- •37. Пороговое напряжение и крутизна мощных мопт с двойной диффузией.
- •38. Классификация полупроводниковых диодов.
- •39.Принципы действия, вах тиристоров. Требования, предъявляемые к материалам.
- •41.Конструирование структуры тиристоров.
- •42. Пробой тиристорной структуры.
3.5 Современные структуры транзисторов
Качество ПТШ зависит от совершенства материала активного n-слоя (высокая подвижность электронов), длины канала L и сопротивлений стока и истока. На рисунке 3.5 а, б представлены наиболее простые варианты структуры ПТШ.
Буферный n-слой толщиной 1...2 мкм создается методом эпитаксии на полуизолирующей подложке. Он снимает эффект паразитного управления, а также исключает проникновение в активный n-слой неконтролируемых примесей из подложки.
Активный n-слой толщиной около 0,2 мкм создается методом эпитаксии или ионного легирования. В качестве донорных примесей используются кремний, селен или сера. Необходимая величина порогового напряжения обеспечивается прецизионным травлением активного слоя до нужной толщины (заглубленный затвор). Большая толщина пассивных областей стока и истока обеспечивает снижение сопротивлений Rn и Rc. Оптическая литография позволяет получать длину затвора около 1 мкм при расстоянии между электродами стока и истока около 4 мкм. Снижению сопротивлений Rn и Rc способствует создание поверх активного n-слоя тонкого контактного n+-слоя (рис. 3.5, б).
Межэлементная изоляция осуществляется либо путем стравливания мезаструктур, либо (что предпочтительнее) бомбардировкой пассивных участков поверхности ионам H+, B+ или О+.
Омические контакты стока и истока создаются вакуумным напылением слоя AuGe (~ 0,1 мкм) и затем слоя Ni, Аи или Pt (< 0,1 мкм) с последующим отжигом. Для затворного контакта Шоттки применяются тугоплавкие металлы (Pt, Ti, W, Аи и др.) либо силициды вольфрама или титана.
Н
аиболее
перспективным методом получения активных
слоев для больших интегральных схем
является селективное ионное легирование
чистой подложки. Для этого подложка
должна иметь высокое удельное сопротивление
и высокую подвижность электронов
(последнее необязательно при использовании
эпитаксиальных структур). Межэлементная
изоляция при этом обеспечивается
автоматически.
a – с буферным п -слоем; б – с буферным п -слоем и контактным n+-слоем
Рисунок 3.5 – Структуры ПТШ с заглубленным затвором.
Для снижения сопротивлений стока и истока применяются методы самосовмещения, позволяющие максимально сократить или вообще исключить зазор между каналом и n+-слоем. На рисунке 3.6 показана последовательность технологических операций при создании ПТШ по совмещенной технологии, основанной на применении многослойного резиста (SAINT-технология).
Перспективные структуры ПТШ показаны на рисунке 3.7. В структуре на рисунке 3.7, а у боковых граней затвора из силицида вольфрама создаются вертикальные диэлектрические стенки. Эти стенки толщиной 0,2...0,3 мкм отделяют затвор от n+-областей стока и истока, снижая краевые емкости затвора.
Недостатком SAINT-структуры (рис. 3.7, б) является некоторое повышение емкостей Сзи, Сзс за счет нависания электрода затвора над п+-областями. Этот недостаток устранен в усовершенствованной SAINT-структуре (см. рис. 3.7, б) путем использования композиции Мо–Аи при создании затвора.
Применение электронной литографии позволяет получать затворы длиной 0,2...0,4 мкм и менее. Предельная частота таких ПТШ может достигать 30...50 ГГц.
В заключение отметим, что структуры ПТШ без электрода стока или с объединенными электродами стока и истока используются в качестве планарных диодов Шоттки. В последнем случае за счет снижения сопротивления базы RE =(R-1И+R-1с)-1 достигается минимальное значение постоянной времени RБС, которая может составлять менее одной пикосекунды.
1 – ионная имплантация п- канала; 2 – осаждение SiN; 3 – формирование Т-образной маски над затвором; 4 – ионная имплантация п+-слоя стока и истока; 5 – осаждение SiO2; 6 -взрыв фоторезиста ФР -1; 7 – отжиг;
8 – металлизация омических контактов стока и истока; 9 – вплавление омических контактов; 10 – осаждение затворного контакта
Рисунок 3.6 – Последовательность технологических операций при создании ПТШ по технологии SAINT
1 – полуизолирующая подложка; 2 – n-GaAs; 3 –n- GaAs; 4 – n+ GaAs;
5 – контакты стока и истока; 6 – затвор (а – Wsix; б – Pt/Ti/Au; в –МО); 7 – Аи; 8 – Si02; 9– SiN
а – с затвором из силицида вольфрама и вертикальными диэлектрическими стенками; б – SAINT-структура; в – усовершенствованная SAINT-структура
Рисунок 3.7 – Перспективные структуры ПТШ
