4. Гидравлическая известь. Свойства. Твердение. Применение.

Гидравлической известью называют вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением умеренно обожженных (1000-1100º) известняков, содержащих от 8 до 20% глинистых примесей, в зависимости от которых различают известь двух видов: слабогидравлическую и сильногидравлическую.

Гидравлические свойства объясняются образованием при обжиге силикатов, алюминатов и ферритов кальция, которые обладают способностью в измельченном состоянии твердеть не только на воздухе, но и в воде. Поэтому, чем больше таких вещ еств в извести, тем выше ее гидравлические свойства.

Обжиг Твердение.

Обжиг ведется при температуре 900—1100° С в шахтных или вращающихся печах. В результате обжига известняков со значительным содержанием примесей глины при разложении СаСОз образуется СаО, а при разложении минералов глины — А1203, Si02, Fe203. Частично СаО соединяется в твердом состоянии с А1203, Si02, Fe203, образуя алюминаты (пСаО-А1203), силикаты

(nCaO-Si02) и ферриты кальция (пСаО • Fe203), твердеющие как на воздухе, так и в воде (см. § 40). Остальное количество свободной окиси кальция СаО гасится водой, что сопровождается процессами высыхания, кристаллизации и карбонизации гидрата окиси кальция. Поэтому гидравлическая известь, затворенная водой, предварительно твердеет на воздухе и далее продолжает твердеть в воде. Обожженную гидравлическую известь гасят водой в пушонку или размалывают до требуемой тонкости помола (остаток на сите № 008 не более 15%).

После затворения водой образцы из гидравлической извести должны в течение 7 дней твердеть на воздухе; после этого они продолжают твердеть в воде. Качество извести считается удо-влетворительным, если через 28 дней стандартный образец из раствора извести с песком состава 1:3 по весу имеет предел прочности при сжатии не ниже 20 кГ/см2.

Гидравлическую известь применяют в тонкоизмельченном виде для приготовления строительных растворов, предназначенных для сухой или влажной среды, бетонов низких марок и т.д. Гидравлическая известь дает менее пластичные, чем воздушная, растворы, быстрее и равномернее твердеющие по всей толще стены и обладающие большей прочностью.

5. Белый и цветной цементы. Свойства. Применение.

Белый и цветные портландцемента отличаются от обычного главным образом белым цветом или окраской чистых тонов, что позволяет использовать их в декоративных целях. 

В виде растворов и бетонов на белых и цветных заполнителях их применяют для облицовки панелей и блоков, наружной и внутренней архитектурной отделки зданий и сооружений различного назначения, при изготовлении плит для полов, ступеней, скульптур, а также для приготовления цементных красок.

Грязноватый темно-серый цвет обычного портландцемента обусловлен высоким содержанием в нем оксидов железа, марганца, хрома и т. д., заметно влияющих на окраску цемента.

Белый и цветные цементы готовят на маложелезистом клинкере, отличающемся от обычного повышенным содержанием Si02 (23,5—25,5%) и А1203 (5,5—7%), а главное, незначительным количеством Fe203 (до 0,4— 0,5 %). В лучших образцах белого цемента содержание Fe203 не превышает 0,25—0,35 %, a MnO — 0,05—0,15 %. Минеральный состав клинкера для белых цементов колеблется в пределах (%): C3S — 35—50; 35—45; С3А 14—17; C4AF 0,9—1,4. Содержание в нем MgO не должно превышать 4,5 % •