- •5.3. Удаление окалины с поверхности металла
- •Раздел 3. Производство листов
- •4. Схема расположения оборудования и технологические потоки на тлс
- •5. Схемы прокатки толстых листов
- •6. Формоизменение раскатов на тлс
- •7. Управление формой раскатов в плане
- •8. Режим обжатий металла на тлс
- •9. Скоростные режимы прокатки
- •10. Прокатка металла в черновой, чистовой клетях и в клети с вертикальными валками
- •11. Термическая и термомеханическая обработка толстых листов
- •Химический состав (%) сталей 08г2мфб и 09г2фб
- •12. Отделка и контроль качества толстых листов
Раздел 3. Производство листов
НА РЕВЕРСИВНЫХ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ СТАНАХ
К толстолистовым станам (ТЛС) относят одно-, двух- и трехклетевые (в этом случае одна клеть имеет вертикальные валки) прокатные станы. Клети с вертикальными и горизонтальными валками реверсивные. Прокатку производят поочередно в каждой из клетей, выполняя в клетях с горизонтальными валками по несколько проходов.
1. Сортамент
h = 4-450 (900) мм; b до 5300 мм.
Низколегированные, углеродистые, легированные, специальные стали и сплавы.
2. Потребители
Судостроение, производители электросварных труб, котлостроение, атомная промышленность (реакторы), мостостроение, машиностроение, оборонная промышленность.
3. Поколения
Общепринято деление ТЛС на поколения.
1. До начала 50-х годов прошлого века строили одноклетевые станы с двух- или трехвалковыми (средний валок меньшего диаметра – клети трио-Лаута) клетями с длиной бочки валков Lб = 2000-4500 мм. Клети имели малую жесткость (до 2 МН/мм) при допустимой силе прокатки 20-30 МН, мощность привода 1450-3000 кВт. Отделочное оборудование имело малую мощность. Малые раскатные поля и малая масса заготовок обусловливали низкий выход годного.
2. Строительство двухклетевых станов с начала и до конца 60-х годов. Они работают в составе двух или трехвалковых клетей, чистовая клеть может быть и четырехвалковой. Lб = 2250-2800 мм. Они уже были оснащены поточными отделочными линиями и оборудованы средствами термической обработки. Агрегаты соединены между собой рольгангами и шлепперами. Такие станы эксплуатируют до сих пор.
3. Начиная с конца 60-х годов и до начала 70-х годов велось строительство трехклетевых станов, характерных применением двухвалковых черновых и четырехвалковых чистовых клетей. Перед черновой клетью размещали клеть с вертикальными валками, а чистовая клеть была универсальная. Lб = 2800-3200 мм. Основной целью применения клетей с вертикальными валками было производство толстых листов с катаными кромками. Удалось освоить такую технологию только для листов толщиной более 25 мм. Подробно об этом будет сказано далее.
Станы оборудованы поточными отделочными линиями, имеются средства термической обработки. К настоящему времени станы третьего поколения морально и физически устарели, часть из них реконструирована, часть продолжает работать.
4. ТЛС четвертого поколения либо трех-, либо двухклетевые. Их начали вводить в эксплуатацию с середины 70-х годов. Lб = 3000-5500 мм (исключение составляет стан 2000 ОАО «Волгоградский металлургический завод»). Часть таких станов введены в эксплуатацию в составе одной клети и пока продолжают так работать (это все три стана 5500 в Японии и стан 5000 в России). ТЛС, на которых в качестве заготовки используют и слитки, имеют клеть с вертикальными валками.
Станы четвертого поколения в большинстве случаев имеют обе клети кварто, модуль жесткости клети достиг 12 МН/мм, масса станин – до 380 т. Клети оснащены комбинированными нажимными устройствами: электромеханическими для изменения раствора валков без нагрузки и гидравлическими для изменения раствора валков при прокатке. Увеличение длины бочки валков до 5500 мм связано с необходимостью производства штрипсов для производства сварных труб диаметром вплоть до 1650 мм с одним сварным швом, а также производством крупногабаритных листов для теплоэнергетических установок, ядерных реакторов, крупных резервуаров высокого давления, танкеров. Таких станов в мире построено 4. Три в Японии и один в Германии. Все три стана в Японии работают в составе одной клети. Станы оборудованы средствами для термомеханической обработки в технологическом потоке и с повторного нагрева. Для разделки раскатов на листы и их правки применены современные агрегаты. Широко применяются средства автоматики как для управления технологическим процессом, так и производством.
Технические характеристики некоторых ТЛС приведены в табл.5.
Таблица 5
Техническая характеристика ТЛС
Клети |
Рабочие валки, мм |
Опорные валки, мм |
Характеристика электродвигателей |
||||||||
Dр |
Lр |
dр |
lр |
Dоп |
Lоп |
dоп |
lоп |
N, кВт |
n, об/мин |
||
Стан 3600 ОАО «Азовсталь», 4 поколение (Украина) |
|||||||||||
С вертикальными валками |
900 |
1400 |
630 |
|
|
|
|
|
21800 |
0-60-120 |
|
Черновая четырехвалковая |
1130 |
3600 |
710 |
1395 |
1800 |
3400 |
|
1210 |
26920 |
0-40-80 |
|
Чистовая четырехвалковая |
1030 |
3600 |
630 |
1395 |
1800 |
3400 |
|
1210 |
28800 |
0-70-140 |
|
Стан 3000 ОАО «Мариупольский комбинат им. Ильича», 4 поколение (Украина) |
|||||||||||
Черновая четырехвалковая |
1000 |
3000 |
630 |
790 |
2100 |
2980 |
|
1430 |
28000 |
0-50-80 |
|
Чистовая четырехвалковая |
1000 |
3000 |
630 |
790 |
2100 |
2980 |
1450 |
1430 |
211200 |
0-80-125 |
|
Стан 3000 ОАО «Алчевский металлургический комбинат», 4 поколение (Украина) |
|||||||||||
Черновая четырехвалковая |
1000 |
3000 |
540 |
460 |
1650 |
2800 |
950 |
1160 |
22171 |
0-25-60 |
|
Чистовая четырехвалковая |
900 |
3000 |
540 |
460 |
1650 |
2800 |
950 |
1160 |
24600 |
0-50-120 |
|
Стан 5000 ОАО «Северсталь», 4 поколение (Россия)** |
|||||||||||
Черновая двухвалковая |
1400 |
4000 |
975 |
980 |
|
|
|
|
26300 |
32-80 |
|
C вертикальными валками |
1100 |
1100 |
715 |
110 |
|
|
|
|
21400 |
40-63 |
|
Чистовая четырехвалковая |
1120 |
5000 |
710 |
1580 |
2360 |
4800 |
1600 |
1700 |
26300 |
32-80 |
|
Продолжение таблицы 5
-
Клети
Рабочие валки, мм
Опорные валки, мм
Характеристика электродвигателей
Dр
Lр
dр
lр
Dоп
Lоп
dоп
lоп
N, кВт
n, об/мин
Стан 2800 ОАО «Северсталь», 3 поколение (Россия)
С вертикальными валками
1000
600
880
150-350
Черновая двухвалковая
1150
2800
690
855
22570
30-45-60
Чистовая четырехвалковая
800
2800
480
545
1400
2800
750
875
5520
0-60-120
Стан 5500 «Син Ниппон Сэйтэцу», 4 поколение (Япония)
Черновая четырехвалковая
Пока отсутствует
Чистовая четырехвалковая
1200
5500
2400
5500
28000
Стан 5500 «Диллингер Хюттенверке», 4 поколение (Германия)
Черновая четырехвалковая
1180
5500
2400
4800
210900
Чистовая четырехвалковая
1050
5500
2150
4800
28600
Приняты обозначения: Dр, Dоп – диаметры бочек рабочих и опорных валков; dр, dоп – диаметры шеек рабочих и опорных валков; Lр, Lоп – длина бочек рабочих и опорных валков; lр, lоп – длина шеек рабочих и опорных валков; N – мощность электродвигателя главного привода; n – угловая скорость электродвигателей.
*Для опорных валков применены ПЖТ, шейки конусные, максимальные (со стороны бочки валка) - числитель и минимальные – знаменатель.
**Стан 5000 пока работает в составе одной (чистовой) клети.
