Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Стр_029_074_Технология листопрокатного пр_ва.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

Раздел 3. Производство листов

НА РЕВЕРСИВНЫХ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ СТАНАХ

К толстолистовым станам (ТЛС) относят одно-, двух- и трехклетевые (в этом случае одна клеть имеет вертикальные валки) прокатные станы. Клети с вертикальными и горизонтальными валками реверсивные. Прокатку производят поочередно в каждой из клетей, выполняя в клетях с горизонтальными валками по несколько проходов.

1. Сортамент

h = 4-450 (900) мм; b до 5300 мм.

Низколегированные, углеродистые, легированные, специальные стали и сплавы.

2. Потребители

Судостроение, производители электросварных труб, котлостроение, атомная промышленность (реакторы), мостостроение, машиностроение, оборонная промышленность.

3. Поколения

Общепринято деление ТЛС на поколения.

1. До начала 50-х годов прошлого века строили одноклетевые станы с двух- или трехвалковыми (средний валок меньшего диаметра – клети трио-Лаута) клетями с длиной бочки валков Lб = 2000-4500 мм. Клети имели малую жесткость (до 2 МН/мм) при допустимой силе прокатки 20-30 МН, мощность привода 1450-3000 кВт. Отделочное оборудование имело малую мощность. Малые раскатные поля и малая масса заготовок обусловливали низкий выход годного.

2. Строительство двухклетевых станов с начала и до конца 60-х годов. Они работают в составе двух или трехвалковых клетей, чистовая клеть может быть и четырехвалковой. Lб = 2250-2800 мм. Они уже были оснащены поточными отделочными линиями и оборудованы средствами термической обработки. Агрегаты соединены между собой рольгангами и шлепперами. Такие станы эксплуатируют до сих пор.

3. Начиная с конца 60-х годов и до начала 70-х годов велось строительство трехклетевых станов, характерных применением двухвалковых черновых и четырехвалковых чистовых клетей. Перед черновой клетью размещали клеть с вертикальными валками, а чистовая клеть была универсальная. Lб = 2800-3200 мм. Основной целью применения клетей с вертикальными валками было производство толстых листов с катаными кромками. Удалось освоить такую технологию только для листов толщиной более 25 мм. Подробно об этом будет сказано далее.

Станы оборудованы поточными отделочными линиями, имеются средства термической обработки. К настоящему времени станы третьего поколения морально и физически устарели, часть из них реконструирована, часть продолжает работать.

4. ТЛС четвертого поколения либо трех-, либо двухклетевые. Их начали вводить в эксплуатацию с середины 70-х годов. Lб = 3000-5500 мм (исключение составляет стан 2000 ОАО «Волгоградский металлургический завод»). Часть таких станов введены в эксплуатацию в составе одной клети и пока продолжают так работать (это все три стана 5500 в Японии и стан 5000 в России). ТЛС, на которых в качестве заготовки используют и слитки, имеют клеть с вертикальными валками.

Станы четвертого поколения в большинстве случаев имеют обе клети кварто, модуль жесткости клети достиг 12 МН/мм, масса станин – до 380 т. Клети оснащены комбинированными нажимными устройствами: электромеханическими для изменения раствора валков без нагрузки и гидравлическими для изменения раствора валков при прокатке. Увеличение длины бочки валков до 5500 мм связано с необходимостью производства штрипсов для производства сварных труб диаметром вплоть до 1650 мм с одним сварным швом, а также производством крупногабаритных листов для теплоэнергетических установок, ядерных реакторов, крупных резервуаров высокого давления, танкеров. Таких станов в мире построено 4. Три в Японии и один в Германии. Все три стана в Японии работают в составе одной клети. Станы оборудованы средствами для термомеханической обработки в технологическом потоке и с повторного нагрева. Для разделки раскатов на листы и их правки применены современные агрегаты. Широко применяются средства автоматики как для управления технологическим процессом, так и производством.

Технические характеристики некоторых ТЛС приведены в табл.5.

Таблица 5

Техническая характеристика ТЛС

Клети

Рабочие валки, мм

Опорные валки, мм

Характеристика электродвигателей

Dр

Lр

dр

lр

Dоп

Lоп

dоп

lоп

N, кВт

n, об/мин

Стан 3600 ОАО «Азовсталь», 4 поколение (Украина)

С вертикальными валками

900

1400

630

21800

0-60-120

Черновая четырехвалковая

1130

3600

710

1395

1800

3400

1210

26920

0-40-80

Чистовая четырехвалковая

1030

3600

630

1395

1800

3400

1210

28800

0-70-140

Стан 3000 ОАО «Мариупольский комбинат им. Ильича», 4 поколение (Украина)

Черновая четырехвалковая

1000

3000

630

790

2100

2980

1430

28000

0-50-80

Чистовая четырехвалковая

1000

3000

630

790

2100

2980

1450

1430

211200

0-80-125

Стан 3000 ОАО «Алчевский металлургический комбинат», 4 поколение (Украина)

Черновая четырехвалковая

1000

3000

540

460

1650

2800

950

1160

22171

0-25-60

Чистовая четырехвалковая

900

3000

540

460

1650

2800

950

1160

24600

0-50-120

Стан 5000 ОАО «Северсталь», 4 поколение (Россия)**

Черновая двухвалковая

1400

4000

975

980

26300

32-80

C вертикальными валками

1100

1100

715

110

21400

40-63

Чистовая четырехвалковая

1120

5000

710

1580

2360

4800

1600

1700

26300

32-80

Продолжение таблицы 5

Клети

Рабочие валки, мм

Опорные валки, мм

Характеристика электродвигателей

Dр

Lр

dр

lр

Dоп

Lоп

dоп

lоп

N, кВт

n, об/мин

Стан 2800 ОАО «Северсталь», 3 поколение (Россия)

С вертикальными валками

1000

600

880

150-350

Черновая двухвалковая

1150

2800

690

855

22570

30-45-60

Чистовая четырехвалковая

800

2800

480

545

1400

2800

750

875

5520

0-60-120

Стан 5500 «Син Ниппон Сэйтэцу», 4 поколение (Япония)

Черновая четырехвалковая

Пока отсутствует

Чистовая четырехвалковая

1200

5500

2400

5500

28000

Стан 5500 «Диллингер Хюттенверке», 4 поколение (Германия)

Черновая четырехвалковая

1180

5500

2400

4800

210900

Чистовая четырехвалковая

1050

5500

2150

4800

28600

Приняты обозначения: Dр, Dоп – диаметры бочек рабочих и опорных валков; dр, dоп – диаметры шеек рабочих и опорных валков; Lр, Lоп – длина бочек рабочих и опорных валков; lр, lоп – длина шеек рабочих и опорных валков; N – мощность электродвигателя главного привода; n – угловая скорость электродвигателей.

*Для опорных валков применены ПЖТ, шейки конусные, максимальные (со стороны бочки валка) - числитель и минимальные – знаменатель.

**Стан 5000 пока работает в составе одной (чистовой) клети.