- •Объекты и методы инженерии поверхности.
- •Основные характеристики функциональных поверхностей.
- •Почему поверхностные слои твердых тел отличается по структуре и свойствам от объема?
- •Основные количественные параметры шероховатости поверхности по гост 2789-73.
- •Принципы устройства, преимущества и ограничения контактного и бесконтактного профилометра.
- •Способы и стадии подготовки объемных материалов и покрытий для изучения в оптическом микроскопе и электронном просвечивающем микроскопе.
- •Архитектура компьютерной системы сбора данных. Ацп и цап.
- •Векторная и растровая графика. Основные электронные форматы для данных и изображений.
- •Что такое пиксел? Как избежать искажений при увеличении электронных изображений?
- •Как рассчитать напряжения Герца при контакте твердых тел?
- •Сформулируйте определение твердости. Методы определения твердости.
- •Как определяют твердость в методе измерительного индентирования? в чем состоит метод Оливера-Фарра? Коэффициент упругого восстановления.
- •Как определяют твердость в методе Виккерса, Бринеля, Роквелла? с чем связаны ограничения классических методов определения твердости?
- •Перечислите материаловедческие задачи, решаемые с помощью метода измерительного индентирования.
- •В чем состоит метод измерительного царапания? Какие параметры определяют при измерительном царапании? Что называют критической нагрузкой?
- •Как происходит получение изображения в сканирующей зондовой микроскопии (сзм). Преимущества и ограничения сзм.
- •Перечислите способы выделения полезного сигнала при обработке сзм изображений.
- •Типы и условия формирования контраста в сканирующем зондовом микроскопе. Контактный и бесконтактный режим работы сзм.
- •Как проходит контактирование и трение соприкасающихся поверхностей. Оценка площади контакта.
- •Дайте определение изнашиванию и износу. В каких единицах измеряют износ?
- •Сформулируйте принципы создания износостойких материалов и покрытий.
- •Опишите принципы подбора контртела для трибологических испытаний.
- •От каких параметров трибологических испытаний зависят напряжения Герца пары «образец-контртело»?
- •Как определяют износ контртела и образца по схеме «стержень-диск»?
- •В каком диапазоне может меняться коэффициент трения? в каких единицах измеряют износостойкость?
- •Что включает в себя комплексное трибологическое исследование? Схема «стержень-диск» и «стержень-пластина».
- •Какие диапазоны электромагнитных волн используют для изучения функциональных поверхностей? Какие из них чувствительны для органов чувств (зрения, слуха) человека.
- •Что такое структурная составляющая? Как повысить разрешение оптического микроскопа. Формула Аббе.
Как проходит контактирование и трение соприкасающихся поверхностей. Оценка площади контакта.
Трение и изнашивание определяются свойствами контактирующих материалов, а также состоянием поверхностных слоев.
Модели фрикционного взаимодействия(по Крагельскому Чичинадзе): 1-срез материала, 2 – пластичное оттеснение, 3 – упругое оттеснение, 4 – схватывание пленок, 5 – схватывание поверхностей.
Молекулярно-кинетическая теория трения Крагельского.
Правило положительного градиента механических свойств от поверхности вглубь материала. Соблюдается в случае уменьшения прочности поверхностного слоя вследствие введения в место контакта смазки; погашения сил межмолекулярного взаимодействия; химического взаимодействия; применения тонких покрытия их малопрочных материалов; размягчения тонких поверхностных слоев в результате повышения температуры.
В паре «образец-контртело» в начальный момент времени (до начала движения) присутствуют «стартовые» напряжения Герца. В дальнейшем при проведении испытания из-за износа шарика меняется его геометрия и пятно контакта увеличивается, что приводит к непредсказуемому уменьшению давления.
Начальная
площадь пятна контакта зависит от
материала шариков (его модуля Юнга,
коэфф. Пуассона) и его диаметра, которые
входях в формулу Герца
𝜏
=
,
где Fп-нормальная
нагрузка, 𝛼2
– площадь контакта.
Площадь контакта после испытания может быть оценена посредством измерения диаметра пятна износа шарика при наблюдении в оптический микроскоп и измерения сечения канавки износа посредством профилометра.
Перечислите механизмы изнашивания и разрушения при трении в режиме скольжения и резания.
При трении в режиме скольжения и резания металлов могут иметь место следующие механизмы изнашивания:
Диффузионный
Адгезионно-усталостный
Окислительный
Абразивный
Микросколы режущей кромки
Дайте определение изнашиванию и износу. В каких единицах измеряют износ?
Изнашивание – это процесс образования различных необратимых изменений в материале деталей и их защитных покрытиях в результате комплексного воздействия внешней среды и силовых факторов.
Износ – результат изнашивания, определяемый в установленных единицах (например, в мкм).
Изнашивание поверхностей деталей возникает под действием трения и зависит от материалов деталей, качества обработки их поверхностей, нагрузки, скорости относительного перемещения поверхностей, их температур и качества и количества смазочного материала.
Износ
может измеряться: в мкм (толщина истертого
слоя), мкм3
(объем
истертого материала), мг (масса истертого
материала). Приведенный износ I
.
Сформулируйте принципы создания износостойких материалов и покрытий.
Износостойкость материалов и покрытия непосредственно зависит от условий, в которых эксплуатируется изделие, и какому именно виду износа оно подвергается. Тем не менее, можно выделить несколько общих закономерностей, справедливых для большинства покрытий.
Износостойкость покрытия пропорциональна его твердости. Соответственно, твердые тугоплавкие материалы (такие, как TiN и TiB2) могут образовывать эффективные износостойкие покрытия.
Износостойкость покрытия зависит от совершенства его структуры – от пористости и наличия дефектов строения. Чем меньше пористость и дефектность покрытия, тем более оно износостойкое.
Чем выше адгезионная и когезионная прочность покрытия, тем лучше оно сопротивляется износу.
Износостойкость также может достигаться за счет следования правилу положительного градиента механических свойств от поверхности вглубь материала. Соблюдается в случае уменьшения прочности поверхностного слоя вследствие введения в место контакта смазки; погашения сил межмолекулярного взаимодействия; химического взаимодействия; применения тонких покрытия их малопрочных материалов; размягчения тонких поверхностных слоев в результате повышения температуры.
