19. Оборудование, инструменты и приспособления

Стендовая схема производства характеризуется тем, что фopмование и твердение изделий осуществляется на стендовых постах без их перемещении за время производственного цикла. Все материалы и механизмы, необходимые для формования, твердения, распалубки и съёма изделий сгруппированы в одном месте. Для этой схемы характерно примене­ние простого универсального оборудования, перечисленного в таблице 19.1.

Таблица 19.1 Универсальное оборудование, применяемое при стендовой схеме производства.

Наименование	Тип, марка	Краткая технологическая характеристика
Бетоносмеситель принудительного действия Дозатор весовой для щебня Дозатор весовой для песка Дозатор для воды Бункер раздаточный Формы балок Кран мостовой электрический Устройство для автоматической смазки Молоток стропильный Ведро Кельма Шпатель Строп 4-х ветвевой Лом монтажный Лопата стропильная	СБ-138А 2ДБЩ-1600 2ДБП-1600 2ДБЖ-400 СМЖ-2В СМЖ-162А 7114/12 ГОСТ 11042-72 ГОСТ 20558-82 ГОСТ 20558-83 ГОСТ 8533-81 4СК1-15 ГОСТ 1405-83 ГОСТ 3620-76	Ёмкость 1200л Предел взвеш. 400-1600кг Предел взвеш. 400-1600кг Предел взвеш. 80-400кг Емкость 2,4 м3 Масса 2750 кг Грузоподъёмность 12,5т Для смазки форм Длина с ручкой 300 мм Емкость 10л Грузоподъемность 5т Длина 1180 мм Длина 1150 мм

20. Основные положения правил охраны труда.

Освещённость рабочих мест должна соответствовать строитель­ным нормам и правилам. Все технологические операции выполняются в строгом соответствии с инструкциями по безопасному производству работ и под контролем сменного мастера. Рабочие должны иметь исправную спецодежду, применять индивидуальные защитные средства, предусмот­ренные в технологическом процессе; инструктаж на рабочем месте производится один раз в квартал и при изменении характера работ; очередная проверка знаний, безопасных методов работ у рабочих про­водится один раз в год комиссией; мастеру и бригадиру помимо "По­ложения о функциональных безопасностях", производственных инструк­ций на все виды работ необходимо руководствоваться производственной инструк­цией №101 и инструкцией по технической эксплуатации каждого вида оборудования. Все рабочие должны быть закреплены расположением по ходу цеха за мастерами; на каждый вид оборудования вывешивают таб­лицы о закреплении. В формовочных цехах и других помещениях, где используются вибрацион­ные и ударные механизмы, выполняются мероприятия по устранению вибра­ции и снижению уровня шума. Должны быть вывешены инструкции, предупреждающие плакаты и памятки.

Нагрузка и разгрузка цельноперевозимых ба­лок должны быть выполнены под руководством инженерно-технического работ­ника, специально назначенного приказом. Все съёмные гру­зозахватные приспособления до их использования или после ремонта дол­жны подвергаться осмотру и испытанию нагруз­кой в 1-2,5 раза пре­вышающую их номинальную нагрузку с длительностью выдержки 10 мин. Результаты осмотра съём­ных грузозахватных приспособлений и тары заносятся в журнал осмотра и учёта. При погрузке балок шофёр выходит из кабины автомашины. Не допускается подъём балок, примёрзших к земле, засыпанных слоем грунта. Подъём балок производится за петли подъ­ёма; после заводки крюков в петли стропильщик обязан отойти в сторону от поднимаемой конст­рукции; подъём ба­лок должен осуществляться с применением верёвок- оттяжек; при перевозке стропильной балки специализи­ро­ванным автотранспортом необходимо соблюдать требования, определя­емые "Правилами дорожного движения". Строповка балок грузозахватными приспособлениями, не предусмотрен­ными проектом, запрещается.

В производственных и вспомо­гательных зданиях независимо от степе­ни загрязнения воз­духа необходимо предусматривать естественную или прину­дительную вентиляцию. В формовочных цехах и других поме­щениях, где используются вибрационные и ударные меха­низмы особое внимание необходимо уделить устранению воз­действия вибрации на работающих и снижению уровня шума.

Режим работы предприятия - 265 дней в году. Количество рабочих суток - 250, 15 суток отводятся на капитальный ремонт.

Две рабочие смены в сутки.

Продолжительность рабочей смены составляет 8 часов.

Баланс рабочего времени:

В_р = 250·2·8 = 4000 часов в год.

График пересменки бригад при 2-х сменной работе на производст­ве двускатной балки для промышленных зданий:

1 смена - с 7:00 до 15:30;

2 смена - с 15:30 до 24:00.

Обеденный перерыв должен составлять 30 минут.

1 смена - с 11:00 до 11:30;

2 смена - с 19:30 до 20:00.

Время на личные потребности рабочих - через каждые 2 часа, после начала рабочей смены, по 15 мин.