- •Исходные данные
- •Общий вид конструкции
- •3. Требования к материалам
- •Маркировка балок
- •5. Эскиз конструкции в аксонометрии
- •6. Расчёт массы балки
- •Выбор варианта армирования, расчёт массы металла
- •Проектирование состава тяжёлого бетона с учётом его технологических особенностей
- •1.Определяем максимальную насыпную плотность смеси заполнителей в виброуплотнённом состоянии:
- •10. Находим проектную прочность бетона для приготовления бетонной смеси с использованием обычных способов уплотнения.
- •Приготовление и транспортирование бетонной смеси.
- •Технология изготовления железобетонных конструкций
- •Описание технологической схемы
- •Подготовка рабочих поверхностей формы
- •Уплотнение бетонной смеси
- •Ускорение твердения бетонной смеси
- •Операционный контроль качества основных технологических процессов.
- •Основной технологический процесс
- •Порядок приёмочного контроля, складирования транспортирования мостовой конструкции.
- •Оборудование, инструменты и приспособления
- •Основные положения правил охраны труда.
- •Заключение
- •Литература
Проектирование состава тяжёлого бетона с учётом его технологических особенностей
Проектируем состав бетона, который имел бы через 14 суток прочность при сжатии 58 МПа.
Прочность бетона через 28 суток нормального твердения, исходя из формулы RСЖ28 = RСЖ14 lg28 / lg14 =73,23 МПа.
Вид конструкции: железобетонная балка.
Способ формования: на виброуплотнение без пригруза.
Подвижность бетонной смеси, требуемая условиями работ, характеризуется осадкой конуса 5-8 см.
Допускаемая наибольшая крупность заполнителя: 40 мм.
Материалы: цемент - портландский с активностью в 14 суточном возрасте 58 МПа (в 28 суточном возрасте - 64,2 МПа);
нормальной густотой теста Кнг = 0,24 и плотностью ц = 3100 кг/м3.
Крупный заполнитель – щебень гранитный с плотностью в виброуплотнённом состоянии кв =1884 кг/м3, плотностью зёрен к = 2670 кг/м3 , пустотностью Пк = 0,285.
Зерновой состав: фракции
40-20 мм – 49,8 %
20-10 мм – 25,2 %
10-5 мм – 22,5 %
5-2,5мм – 2,5 %
Мелкий заполнитель: песок кварцевый с плотностью в виброуплотнённом состоянии пв = 1887 кг/м3; с плотностью зёрен п = 2645 кг/м3 и пустотностью Пп = 0,261.
Зерновой состав: фракции
10-5мм – 6,0
5-2,5 мм – 10,7%
2,5-1,25 мм -18,1%
1,25-0,63 мм – 32%
0,63-0,315 мм - 19,1%
0,315-0,14мм – 11,5%
менее 0,14 мм – 2,6%
1.Определяем максимальную насыпную плотность смеси заполнителей в виброуплотнённом состоянии:
смв = Пкз·рпв + ркв·1 =0,285·1887 + 1884 = 2422кг/м3, где
Максимальная плотность смеси зёрен заполнителей равна
см=[рп+ркв·рк/(Пкз·рпв)]/[1+ркв/(Пкз·рпв)]= =[2645+1884·2670/(0,285·1887)]/[1+1884/(0,285·1887)]= 2664,45 кг/м3,
Минимальная пустотность смеси заполнителей.
Vпсм = (см - смв )/см = (2664,45-2422)/2664,45=0,083 => 8,3%
Строим график изменения пустотности в зависимости от объёмов песка и щебня на 1м3 смеси заполнителей.
2.Определяем оптимальную пустотность Vп смеси заполнителей:
Принимаем Vпсм = 0,09м3, Vп = 0,314 м3, Vк = 0,985 м3, тогда П1 = 1887·0,314 = 593 кг– масса песка, К1 = 1884·0,985 = 1856 кг–масса крупного заполнителя.
Vп ≥1,1·Vк·Vпк= 1,1·1·0,285 = 0,314 м3, принимаем Vп=0,314 м3.
3.Определяем суммарную площадь зёрен крупного заполнителя и песка с учётом каждой фракции заполнителя и величины её удельной поверхности:
Sсм=Sк+Sп=0,001·(П1·Рni·Sni+К1·Ркi·Sкi)= 0,001·[593·(10,7·9,4 + 18,1·18,5 + +32·33,0 + 19,1·66,0 + 11,5·129,0 + 2,6·261,0) + 1856·(49,8·1,35+ 25,2·2,7 + +22,5·5,4)] = 3390,64м2,
где Ркi , Рni - содержание каждой фракции крупного и мелкого заполнителей в %,
Sкi , Sni – удельная поверхность i-ой фракции крупного заполнителя и песка.
4.Находим объём цементного теста для приготовления 1 м3 бетонной смеси и выход бетона.
Vб =1+0,000013· Sсм= 1 + 0,000013·3390,64= 1,044 м3;
Vт=(Vпсм+0,000013· Sсм)/ Vб =(0,09+0,000013·3390,64)/1,044=0,128 м3.
5.В связи с тем, что объём бетона вследствие раздвижки зёрен заполнителей цементным тестом получается больше чем 1м3, проводим корректировку расхода заполнителей по выходу бетона:
П2 = П1/ Vб =593/1,044 = 568 кг; К2 = К1/ Vб =1856/1,044 = 1778кг.
6.Общая водопотребность заполнителей в кг:
Вз=0,0001(П2·Рni·Вni+К2·Ркi·Вкi)=0,0001·[568·(10,7·0,32 + 18,1·0,788 + +32·1,32 + 19,1·2,65 + 11,5·5,04 + 2,6·10,4) + 1778·(49,8·0,77+ 25,2·0,93 + +22,5·1,21)] = 26,9 кг,
где Вni, Вкi – общее водопоглащение песка и крупного заполнителя.
7.Определяем количество воды, адсорбированной на поверхности зёрен заполнителей:
Вад=0,0001(П2·Рni·Вnадi+К2·Ркi·Вкадi)=0,0001·[568·(10,7·0,376 + 18,1·0,76 + +32·1,32 + 19,1·2,65 + 11,5·5,04 + 2,6·10,4) + 1778·(49,8·0,27+ 25,2·0,51+ +22,5·0,81)] = 19,03 кг,
где Вnадi ,Вкадi - количество воды, адсорбирующейся на i-ой фракции песка и крупного заполнителя.
8.Определяем расход цемента для приготовления 1 м3 бетонной смеси при =1,2, где - относительное водосодержание цементного теста:
Приведенная плотность цемента:
п = 1000/(1000/рц - 0,012 + 0,263*Кнг) = 1000/(1000/3100 – 0,012 + +0,263·0,24) =2676 кг/м3;
Ц1=(1000·Vт-Вад)/{1,02·(1000/рп+Кнг(-0,293)}=(1000·0,128-19,03)/{1,02·[1000/2676+ 0,24·(1,2 – 0,293)]} = 180,65 кг.
9.Определяем водоцементное отношение бетонной смеси:
(В/Ц) =·Кнг+Вз/Ц= 1,2·0,24 + 26,9/180,65= 0,44.
