- •1) Сущность, задачи и значение взаимозаменяемости
- •2) Функциональная взаимозаменяемость
- •3) Основные термины и определения по размерам,отклонениям,допускам
- •4) Понятия о посадках, зазорах , натягах. Допуск посадки.
- •5) Основные причины, вызывающие погрешность обработки
- •6) Точность детали по геометрическим параметрам
- •7) Отклонение формы цилиндрической детали в продольном сечении.
- •10) Нормирование точности формы деталей. Обозначение отклонение формы на чертежах
- •12) Отклонение взаимного расположения цилиндрических поверхностей
- •13) Отклонение взаимного расположения плоскостей цилиндра
- •11) Отклонение взаимного расположения плоскостей.
- •15) Шероховатость поверхности. Параметры.
- •16) Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •17) Влияние шероховатости, волнистости на качество деталей.
- •18) Системы допусков и посадок
- •19) Система отверстия и система вала. Выбор примеры применения.
- •20) Единица допускаЧисло единиц допуска.
- •21) Тем погрешности размеродеталей.Нормальная
- •23) Расчет переходных посадок
- •24) Посадки с натягом.
- •25) Общие допуски (размеров с неуказанными допусками).
- •26) Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно гост
- •29) Размерные цепи. Виды звеньев. Типы задач и теории размерных цепей.
- •31)Размерные цепи. Вероятностный метод.
- •32) Методы достижения точности замыкающего звена
- •33) Типы резьб и общие требования к их взаимозаменяемости
- •34Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •36)) Шпоночные соединения. Допуски.
- •37)Прямобочные шлицевые соединения. Допуски.
- •38)Эвольвентные шлицевые соединения. Допуски.
- •39) Контроль шлицевых деталей
- •40) Классификация зуб. Передач по эксплутационному назначению
- •41)Cистема допусков цилиндрических зубчатых колес и передач
- •42)Нормы кинематическая точность передачи
- •43) Плавность работы передачи
- •44) Нормы бокового зазора зубчатых колес.
- •45) Контакт зубьев в передаче
- •46) Виды сопряжений зубьев колёс в передаче
- •47)Классификация средств измерения
- •48)Расшифровать обозначение: допусков размеров, формы, расположения, шероховатости, резьбы, шлицевой посадки, зубчатого колеса
- •51)Основные причины возникновения погрешностей обработки
- •52)Достоинства взаимозаменяемого производства.
- •53)Качество продукции машиностроения
- •54)Связь допуска размера с экономикой производства.
- •55) Схема полей допусков посадки с натягом в системе вала
- •56)Хар-ка точности посадки
- •57)Непроходной предел для вала и отверстия
- •58)Проходной предел для вала и отверстия.
- •59)Основное отклонение
- •62)В каком месте торцевой поверхности проверяется торцевое биение
- •64)Знаки указания поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу
- •65)Направление неровностей поверхности , обозначаемое с и место указания.
- •Посадки с натягом
- •Посадки с зазором
- •Переходные посадки
- •70)Построить условную схему полей допусков посадки l0/p5
- •71)Сущность решения размерной цепи
- •72)Исходное звено размерной цепи
- •73)Допуск замыкающего звена размерных цепей при расчете на максимум-минимум
- •74)Способы решения проектировочной задачи при решении размерных цепей
- •75)Методы расчета размерных цепей при обеспечении неполной взаимозаменяемости
- •76)По какому нормативному параметру образуется резьбовое сопряжение
- •77)Какая форма впадины резьбыпредпочтительна ипочему.
- •78)Предпочтительная посадка крепежныхрезьб
- •79)Группы шпоночных соединений с призматическими шпонками
- •80)Система посадок (вала или отверстия), применяемая для шпоночных соединениях
- •81)Способы центрирования прямобочных шлицевых соединений.
- •82)Преимущества эвольвентных шлицевых соединений по сравнению с прямобочными.
- •83)См(84)Принцип образования бокового зазора зубчатых зацеплений.
- •Сущность, задачи и значение взаимозаменяемости.
16) Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
Базовую длину для параметров Ra, Rz и Rmax не указывают, если их числовые значения соответствуют значениям базовой длины.
Знаки шероховатости располагаются по линии контура детали на выносных линиях.
В тех случаях когда ко всем поверхностям детали устанавливаются одинаковые требования к шероховатости, эти требования указываются в правом верхнем углу чертежа детали.
Если поверхности детали по шероховатости нормируются в разной степени, то в правый верхний угол выносится наиболее часто повторяющееся требование: знак шероховатости и параметр шероховатости изображают увеличенным в 1,5 - 2 раза, а за ним в скобках помещают знак \/, который указывает на наличие поверхностей с иными показателями шероховатости, нанесенными непосредственно на изображение детали. Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.
Если среди обрабатываемых поверхностей по данному чертежу имеются поверхности без нормирования шероховатости, то выносить обозначения в угол чертежа не допускается.
Допускается применять упрощенное обозначение с разъяснением его в технических требованиях в случае неудобства размещения на поле чертежа.
17) Влияние шероховатости, волнистости на качество деталей.
Шероховатость, волнистость, отклонения формы и расположение поверхностен деталей, возникающие при изготовлении, а также в процессе работы машины под влиянием силовых и температурных деформаций н вибрации, уменьшают контактную жесткость стыковых поверхностей деталей и изменяют установленный при сборке начальный характер посадок.
Происходит также сглаживание отдельных соприкасающихся участков трущихся пар. Вследствие этого в начальный период работы подвижных соединений происходит интенсивное изнашивание деталей (процесс приработки), что увеличивает зазор между сопряженными поверхностями
Грубообработ поверхности быстрее корродируют. Неровности поверхности являются концентраторами напряжений, снижают прочность.
18) Системы допусков и посадок
Для обеспечения взаимозаменяемости созданы системы допусков и посадок. СДП наз Совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта исследования и оформленных в виде стандарта. 7признаков: основание системы, единицы допуска, интервал нормальных диаметров, квалитет, нормальная температура измерения, основные отклонения, характер и количество посадок в каждом квалитете.
19) Система отверстия и система вала. Выбор примеры применения.
Принимаются посадки в системе отверстия и в системе вала. Посадки с нижним отклонением отверстия, составляют систему отверстия. Такое отверстие наз. основным.
Посадки с верхним отклонением вала сост. систему вала, такой вал наз. основным. Причины: подогнать размеры вала при обработке легче, чем отв. Для выполнения разных посадок в системе отв, требуется меньшее кол-во специального режущего мерительного инструмента. В системе отв. нужно сделать одно отверстие.
СО СВ
Н 3 вала h 3 отверстия
1 сверло 1 резец 1 резец 3 сверла
1 развертка 3 скобы 1 скоба 3 развертки
1 пробка 3 пробки
∑=7 ∑=11
СВ применяется когда СО- не экономично либо не применимо:
В качестве заготовки для вала используется калиброванный прокат
При длинных, особенно полых валах, соед. с несколькими отв. по разным посадкам
При сопряжении с нормальными сборочными ед.
По конструктивным соображениям, если сборка не возможно или затруднена.
Выбор примеры применения.
IS, js – симметричные допуски
eip = ESp ///////es, ei = +-IT/2
H- основание системы отверстия
h- основание системы вала
Поля допусков образ-ся сочетанием одного из осн-ных отклонений к допускам по одному из квалитетов. Всего свыше 1000 полей допусков, основной набор полей допусков 80 валов и 72 отв.
Предпочтительные: 16 валов и 10 отв. (95% посадок) Посадки можно получить сочетая любые поля допусков из рекомендованных к применению в 2-х группах в системе отв. и системе вала. Отобранных и рекомендованных к применению 69 в системе отв. CH и 61 в системе вала ch (17 и 10 предпочтительней).
Квалитет вала на 1 точнее рекомендуется к применению
