1.Принципові схеми та особливості конструкції макаронних пресів.

Функціональні схеми макаронних пресів.

До складу сучасного макаронного пресу входить ряд вузлів та пристроїв, що забезпечують отримання виробів високої якості. До них належать борошнозволожувачі, тістозмішувачі, шнекові преси з матрицями, механізми для різання сирих виробів, пристрої для створення вакууму в місильних камерах та порожнині шнека, пристрої для нагрівання та охолодження матриць, для обдування сирих виробів на виході з матриці, допоміжні механізми для зміни матриць. До складу сучасного макаронного пресу входить також комплекс дозувальної апаратури для борошна та рідких компонентів.

Тістоготувальні частини преса

У них змішується борошно з водою, ущільнюється, пластифікується та вакуумується. Перші конструкції тістозмішувачів мали одну камеру; в подальшому кількість збільшилась до трьох. Змішування та ущільнення тіста в них забезпечується горизонтальними валами, що безперервно обертаються, на яких закріплені в певній послідовності лопатки, пальці основу класифікації покладені функціональні схеми тістозмішувальних машин.

Використовуються однокамерні тістозмішувачі (ЛПЛ, ГМП), тривалість замішування тіста в яких складає 10 хвилин, основний недолік однокамерних тістозмішувачів — недостатня тривалість замішування, що не дозволяє використовувати їх для отримання тіста із спеціального макаронного борошна. Двокамерні тістозмішувачі (ЛМБ), в яких тривалість замішування складає 14 хвилин. Прес ЛМБ не отримав широкого розповсюдження в промисловості, тому що не мав пристроїв для вакуумування тіста в процесі замішування.

Трикамерні тістозмішувачі. Ці машини визначають новий напрямок в технології замісу макаронного тіста. Вони характеризуються високою ефективністю роботи завдяки тривалості замісу до 20 хв. та поділом його на дві стадії. Перша — зволоження борошна, друга — замішування з використанням вакууму. Конструкція камер, їх розташування окремо підібрані для кожного етапу замішування, частота обертання місильних валів дозволяють отримати крихкувату тістову масу однорідної структури, без повітряних включень.

До такого типу відносяться вітчизняні макаронні преси серії Б6-ЛПШ, зарубіжні ББР та ін.

2.Особливості вакуумування тіста в пресах різних конструкцій.

Існує три способи формування макаронних виробів: пресування, штампування та різання. В нашій країні найпоширеніший способів – пресування, менш поширений – штампування, а різання використовують тільки в системі громадського харчування.

У виробництві всіх видів макаронних виробів застосовують спосіб пресування.

Обладнання для попереднього змішування компонентів макаронного тіста

В серії тістозмішувачів Б6-ЛПШ для попереднього змішування виділена окрема камера 1 довжиною 1400 мм з прямокутним корпусом, що має напівциліндричне дно з радіусом заокруглення 100 мм. В ньому розташований вал 3 з лопатями 4, закріпленими по гвинтовій лінії. Створені тістові гранули через вакуумний затвор 5 поступають в камери замішування 2, які розташовані нижче (рис. 1).

Рис. 1. Камера попереднього змішування макаронного пресу Б6-ЛПШ-500

Фірми "Бассано" (Франція) та "Брайбанті" (Італія) — провідні розробники обладнання для макаронної промисловості.

Обладнання для механічної проробки макаронного тіста

Отримані в камері попереднього змішування тістові гранули піддаються механічній проробці з метою вирівнювання властивостей тіста по всій масі, впливу на клейковину структуру тіста та позитивного розвитку його стуктурно-механічних властивостей.

В однокамерних тістозмішувачах ЛПЛ-2М проробка тіста відбувається після переміщення його в зону впливу плоских лопатей, встановлених під кутом до осі валу, які чередуються з циліндричними штіфтами.

Тістозмішувач пресу Б6-ЛПШ-500 (на рис. 2 подано вид згори) має для механічної проробки тіста два горизонтальних паралельних корита шириною по 340 мм, розташованих на одному рівні, в яких тісто проминається великою кількістю плоских лопатей 3. Суміш подається через отвір 1, рухається вздовж першого корита та, досягнувши його кінця, переходить в друге через отвір 4 в боковій стінці.

Рис. 2 Камера замішування макаронного пресу Б6-ЛПШ-500.

Готове тісто виходить через патрубок 2.

Загальна тривалість замішування тіста у більшості тістозмішувачів сучасних конструкцій знаходиться в межах 20 хв.

Рис.3 Макаронний прес Б6-ЛПШ-500

Макаронний прес Б6-ЛПШ-500 (рис. 3). Він має дозувальний пристрій 3, трикамерний тістозмішувач з приводом, причому верхня камера 2 розташована над двома паралельно розміщеними нижніми камерами 1, місильні вали 4, пресувальний шнек 5 з приводом, пресувальну головку 6 для круглих матриць, обдувальний пристрій 7.

Дозувальний пристрій складається зі шнекового дозатора борошна та черпакового дозатора води, суміщених на одному валу. Регулювання подавання борошна відбувається зміною частоти обертання шнека дозатора. Настроювання подавання води проводять зміною рівня води в місткості дозатора або частоти обертання вала за допомогою храпового механізму. Дозатор приводиться в рух за допомогою ланцюгової передачі від вала верхньої камери.

Тістозмішувач преса складається з трьох камер. Перша місткістю 0,076 м³ виконана з нержавіючої стали ЇХ 18Н10Т з полірованою внутрішньою поверхнею. Місильний вал з лопатями обертається з частотою 75 об/хв., причому вмикання та вимикання його індивідуальне, за допомогою кулачкової муфти, зблокованої з приводом. Перша камера має ґратчасту кришку; первинне змішування компонентів, таким чином, відбувається при атмосферному тиску. Тривалість попереднього змішування компонентів знаходиться в межах 5 хв.

Друга та третя камери з'єднані між собою перепускним вікном і працюють під розрідженням. Вони мають додаткові ребра жорсткості, які оберігають їх від зім’яття під дією атмосферного тиску. Герметичність досягається також за рахунок використання кришок з органічного скла, що мають надійні гумові ущільнення.

Для передавання тіста з першої камери до камер, тиск в яких знижений, використовується живильник роторного типу з об'ємом одного кармана 750 см³. Обертаючись, він захоплює шматки тіста та переносить їх з камери до камери порціями. Привод валів 8 тістозмішувача здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу, редуктор та систему ланцюгових передач. Корпус пресувального шнека виконаний зі сталевої труби, на кінцях якої встановлені два фланці для кріплення пресувальної головки та редуктора пресувального шнеку. В зоні найбільшого тиску, ближче до головки, пресувальний корпус має охолоджувальну сорочку, виконану у вигляді циліндра діаметром 230 мм. У протилежному кінці пресувального корпуса є отвір розміром 210x100 мм для надходження тіста з третьої камери тістозмішувача.

По всій довжині пресувального корпуса на його внутрішній поверхні знаходяться 12 розташованих канавок перерізом 0,8x1,0 мм. Пресувальний шнек однозахідний з тризахідною ланкою на кінці. По довжині шнека є дві дільниці з розривом витка по 180 мм. Виконаний шнек із сталі Ст. 45 та хромований. Приводиться він в рух від окремого електродвигуна через клинопасову передачу та триступінчастий двошвидкісний редуктор.

Пресувальна головка куполоподібної форми лита, розрахована на одну круглу матрицю; має механізм зміни матриць, пристрої для обдування та різання виробів. В корпус головки вмонтований пристрій для обігрівання її під час пуску.

Механізм зміни матриць складається з горизонтальної напрямної для встановлення та зняття матриць, електродвигуна, черв'ячного редуктора та двох тягових гвинтів, з'єдна­них з траверсою. Величина ходу траверси та центрування матриці, що встановлюється, регулюється двома кінцевими вимикачами. Вмикання механізму зміни матриць зблоковано з положенням різальних ножів відносно нижньої площини матриці: тільки при опущених вниз на потрібну відстань ножах можливо ввімкнути електродвигун механізму зміни матриць. Обдувний пристрій складається з відцентрового вентилятора та кільцевого сопла з круглими отворами.

Макаронний прес має водяні магістралі: для подавання води холодної, води гарячої, зливання води. Холодна вода надходить в дозатор на замішування тіста та в сорочку пресувального корпуса для охолодження, гаряча вода — в дозатор для замішування тіста. В магістраль зливання поступає зайва невикористана вода від дозатора, а також вода від сорочки пресувального корпуса.

Електроапаратура преса розташована в окремій шафі, встановленій на підлозі поблизу преса. Керування пресом відбувається з пульта, розміщеного на площадці обслу­говування.