- •Міністерство освіти і науки України Бердянський машинобудівний коледж
- •Мета і задачі курсового проекту, його зміст
- •1.Характеристика підприємства
- •Виробничі функції підприємства.
- •1.3 Структура технічної служби підприємства.
- •1.4 Режим роботи виробничих підрозділів
- •1.4.1 Положення про режим роботи підрозділів.
- •Прийняті режими роботи виробничих підрозділів
- •1.6 Умовні позначки прийняті для технологічного розрахунку.
- •1.5 Технічна характеристика рухливого складу.
- •2. Розрахунок виробничої програми по то ремонтах рухливого складу.
- •Вихідні нормативи по то і ремонтах.
- •. Прийняті коефіцієнти коректування нормативів.
- •2.3.1. Розрахунок періодичності то-1.
- •2.3.2. Розрахунок періодичності то-2.
- •2.3.3. Розрахунок пробігу до кр для нових автомобілів.
- •2.3.4 Розрахунок нормативного простою автомобіля в то і пр на 1000 км пробігу.
- •Розрахунок простою автомобіля в кр.
- •Розрахунок нормативів трудоемкостей то і пр
- •Прийняті до розрахунку основні нормативи по то і ремонтах автомобілів.
- •Розрахунок загального річного пробігу рухливого складу.
- •2.6 Розрахунок кількості те за зміну.
- •2.11 Розрахунок кількості і трудомісткостей діагностик.
- •Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів.
- •Загальна характеристика ділянки.
- •Основний склад робіт на ділянках (відділення).
- •3.2.1. Розрахунок річного розрахункового фонду часу робочого місця.
- •3.3 Технологічний розрахунок виробничих відділень.
- •Технологічний розрахунок зон то-1, то-2, д-1, д-2.
- •3.3.6. Розрахунок трудомісткості робіт з со.
- •3.3.7. Розрахунок кількості технологічно необхідних робітників на об'єкті проектування.
- •3.3.10. Розрахунок кількості посад діагностики.
- •3.3.11. Технологічний розрахунок зон пр.
- •Розрахунок річної трудомісткості робіт у зоні пр.
- •Технологічний розрахунок виробничих відділень.
- •3.3.13.3 Загальна річна трудомісткість робіт пр по їхньому виді, виконуваному відділенням:
- •Загальна кількість робочих місць у відділенні
- •Розрахунок кількості штатних робітників у відділенні.
- •Загальна кількість штатних робочі відділення
- •3.3.18 Технологічний розрахунок зон що.
- •3.3.18.2 Технологічний розрахунок немеханізованої і частково
- •3.3.19 Технологічний розрахунок потокових ліній що безперервної дії.
- •3.3.19.9 Розрахунок кількості автомобілів на одній лінії, що одночасно піддаються
- •3.3.19.12 Розрахунок кількості технологічно необхідних робітників і операторів у
- •3.3.20 Технологічний розрахунок потокових ліній що перериваної дії.
- •3.4 Опис пристосування.
- •3.5 Технологічний процес то, д, пр проектованого вузла, агрегату, системи.
- •3.5.6 Схема технологічного процесу.
- •3.5.7 Технологічна карта.
- •3.6 Підбор і розрахунок оснащення.
- •3.7 Визначення площі ділянки.
- •4.1 Структура і штати ділянки.
- •4.2 Опис планування ділянки та загального технологічного оснащення.
- •4.4 Умови праці.
- •5.1 Технологічні показники проекту.
- •5.2 Заходи щодо забезпечення ефективності виробництва.
3.5.6 Схема технологічного процесу.
3.5.7 Технологічна карта.
У даному розділі проекту відповідно до індивідуального завдання необхідно розробити або технологічний процес технічного обслуговування, діагностики або поточного ремонту автомобілів (агрегату), або одну з операцій по цих впливах.
Технологічний процес ТО, діагностики або ПР являє собою сукупність операцій по відповідних впливах, що виконуються у визначеній послідовності за допомогою різного інструмента, пристосувань і інших засобів механізації з дотриманням технічних вимог (технічних умов).
Технологічний процес ТО і діагностики оформляється у виді операційно-технологічної карти.
Операційно-технологічна карта відбиває послідовність операцій видів ТО (діагностики) або окремих видів робіт з цих впливів по агрегаті або системі автомобіля.
Постова технологічна карта відбиває послідовність операцій ТО (діагностики) по агрегатах (агрегатові) або системам (системі), що виконуються на одній з посад ТО (діагностики).
Технологічний процес ПР паливної апаратури, розбірно-складальні, вулканизаторные, шинні, акумуляторні, арматурно-кузовные, столярні, шпалерні роботи ТР оформляються у виді маршрутної карти.
Маршрутна карта відбиває послідовність операцій по ремонті агрегату або механізму автомобіля в одному з підрозділів ПР.
Технологічна операція ТО, діагностики або ПР являє собою сукупність переходів, що виконуються у визначеній послідовності за допомогою різного інструмента і пристосувань з дотриманням технічних вимог (технічних умов).
3.6 Підбор і розрахунок оснащення.
Підбор технологічного устаткування, технологічного й організаційного оснащення для об'єкта проектування здійснюється з урахуванням рекомендацій типових проектів робочих місць АТП, посібника з діагностики технічного стану рухливого складу і табеля гаражного технологічного устаткування.
Перелік устаткування й оснащення доцільно представити у виді таблиці 3.12
Підбор і розрахунок оснащення.
Таблиця 3.12
№ |
Найменування устаткування |
Тип моделі |
Кількість |
Габар. розміри, м |
Загальні площа |
|
Єдиний. |
Загальна |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7 Визначення площі ділянки.
У проектах по технологічному обслуговуванню, діагностиці і зоні поточного ремонту визначення виробничої площі по формулі:
FОТД=fОБ ∙Кп ∙n,
де Fотд – площа зони ТО або ПР, посад діагностики,м2
Fоб – сумарна площа, займана устаткуванням або автомобілем,
м2
Кп – коефіцієнт щільності, займана устаткуванням, м2
n – кількість посад у зоні ТО або ПР , посад діагностики,
Кп – вибирається по таблиці 3.13
Коефіцієнт щільності розміщення устаткування (розташування постів)
Таблиця 3.13
Найменування підрозділів |
Коефіцієнт щільності |
1 |
2 |
1 Зони ТО і ремонту |
4,5 |
2 Кузнечно-рессорнний цех |
4,5... 5,5 |
3 Зварювальний цех |
4,0... 5,0 |
4 Моторний, агрегатний, шиномонтажний, вулканізаційний цеху |
3,5... 4,5 |
5 Слюсарно-механічного, акумуляторного, карбюраторного, електричний цеху |
3,0... 4,0 |
Остаточно площа зони ТО або ПР і посад діагностики звичайно вимушено коректується і встановлюється з обліком того, що при будівництві широко використовуються уніфіковані типові секції і прольоти, а також типові конструкції і деталі, виготовлені серійно заводами будматеріалів.
Виробничі будинки виконуються із сіткою колон, що має однаковий для всього будинку крок, рівний 6 або12 м, однаковий розмір прольотів з модулем 6м, тобто 12,18,24,30 і більш.
У проектах по ремонтних цехах (ділянкам) виробнича площа розраховується по формулі:
Fцех = Кп fоб
де Fцех – площа цеху, м2
Fоб – площа горизонтальної проекції технологічного устаткування й організаційного оснащення;
Кп – коефіцієнт щільності розміщення устаткування, приймається з таблиці 3.13
