147. Условия применения кулачковых механизмов?

Кулачковые механизмы предназначены для преобразования вращательного движения кулачка в поступательное движение толкателя, осуществляемое по заданному закону.

Кулачковые механизмы используются в приборостроении как механизмы, передающие движение по требуемому закону, а также как контрольная система, обеспечивающая необходимое расположение измерительных приборов, соответствующее форме контролируемой поверхности и обеспечивающее относительный метод измерения.

148. Какова точность изготовления кулачков для кулачковых передаточных механизмов?

Учитывая высокие технологические возможности современного производства, точность изготовления кулачков очень высока и при изготовлении приборов можно считать, что она находится в пределах 0.001...0.002 мм.

149. Как подразделяются кулачковые механизмы по количеству степеней свободы и конструктивному исполнению кулачка?

По количеству степеней свободы и конструктивному исполнению кулачка механизмы подразделяются на:

- с дисковыми кулачками ( линейки, диски ) - используются в большинстве приборов;

- с торцовыми или барабанными вращающимися кулачками - используются гораздо реже;

- с объемными кулачками ( коноиды и фасонные поверхности )- используются как мастер-копиры при контроле сложных поверхностей.

150. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений кулачка?

По видам движений кулачка:

- с вращением кулачка ( плоские механизмы )- широко распространены в механических приводах;

- с поступательным перемещением кулачка ( плоские механизмы )- используются при настройке, например, синусные линейки;

- с вращением и связанным или свободным поступательным перемещением кулачка ( объемные механизмы );

- с поступательным перемещением кулачка и дополнительным связанным или свободным поступательным перемещением кулачка ( объемные механизмы ).

151. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений толкателя?

По видам движений толкателя:

- поступательному;

- колебательному.

152. Как подразделяются кулачковые механизмы по способу замыкания кинематической цепи?

По способу замыкания кинематической цепи:

- силовое замыкание с помощью пружины;

- кинематическое замыкание формой кулачка

153. Что является основными ограничивающими критериями при назначении конструктивных параметров деталей кулачковых механизмов?

Основными ограничивающими критериями при назначении конструктивных параметров деталей кулачковых механизмов являются:

- габариты механизма;

- ход толкателя;

- передаваемые усилия ( напряжения давления в точке контакта кулачка и толкателя );

- углы давления в точке контакта.

154. Что является основным условием не размыкания контакта между кулачком и толкателем в кулачковых механизмах?

Во избежание нарушения контакта между кулачком и толкателем применяют силовое замыкание пары, которое выполняют при помощи пружин, постоянно прижимающих толкатель к кулачку, или геометрическое замыкание, при котором кулачку или толкателю придают форму, исключающую отход толкателя от кулачка, например кулачок выполняют с пазом, в который входит ролик толкателя.

155. Какие рекомендуется принимать углы давления между острым толкателем и кулачком?

для острых толкателей принимать _max больше 6...10⁰

156. Какие рекомендуется принимать углы давления между толкателем с роликом и кулачком?

. При использовании толкателя с роликом на конце рекомендуется принимать _max  16⁰...20⁰

157. Какие рекомендуется принимать углы давления между качающимся толкателем и кулачком?

^{При использовании качающихся толкателей допускается угол давления по отношению к направлению толкателя более 600.}

158. Как классифицируют ременные передачи по форме используемых ремней?

Различаются по форме используемых ремней: плоскоременные, клиноременные и с ремнями ( обычно резиновыми ) круглого сечения ( пассиками ).

159. Какие скорости перемещения допускают ременные передачи?

до 25 м/с

160. Какие скорости перемещения допускают цепные передачи?

при скорости цепи менее 18 м/с

161. Как определяется уровень натяжения цепи?

Уровень натяжения определяется прогибом прямолинейного участка под поперечным усилием 5...7 кгс, который не должен превышать 5...15 мм.

162. Какие скорости перемещения рекомендуются для прямозубых передач?

менее 2...3 м/с

163. Какие виды зубчатых передач используются при проектировании КИП?

Широко используются в машинах и приборах для передачи мощности от ведущего вала к ведомому при параллельных,скрещивающихся и пересекающихся осях, а также преобразования вращательного движения в поступательное.

164. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения между параллельными осями?

Такие механизмы выполняются с внешним или внутренним зацеплением.

165. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения под заданным углом между осями?

166. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения под углом в между осями?

Для передачи вращения при пересекающихся осях используют также косозубые колеса с одинаковым по величине углом наклона зубьев, однако с одинаковым направлением. Угол наклона зубьев при этом равен половине угла скрещивания осей. Так при скрещивании осей под углом 90⁰ угол наклона зубьев колес составляет 45⁰.

167. Какие зубчатые передачи следует использовать при больших передаточных отношениях?

При значительных передаточных отношениях в зубчатых механизмах используют червячное зацепление.

168. Какие смазки рекомендуется использовать для открытых зубчатых передач?

Открытые передачи тихоходны, не смазываются или смазываются тугоплавкими смазками типа Литол, ЦАТИМ, УС-1.

169. Какие смазки рекомендуется использовать для закрытых зубчатых передач?

Закрытые заключены в герметичные кожухи и смазываются разбрызгиванием за счет быстрого вращения одного из опущенных в масло колес. В зависимости от передаваемой нагрузки и чисел оборотов используют “Индстриальные” масла с вязкостью 8...20.

170. Для каких целей используют многоступенчатые зубчатые передачи?

При необходимости получения больших передаточных отношений используют многоступенчатые механизмы

171. Особенности зубчатых механизмов, используемых приборостроении?

Зубчатые механизмы, применяемые в приборостроении, имеют следующие особенности:

1. Учитывая малые передаваемые усилия, а также малые величины скоростей вращения параметры зубчатого зацепления часто выбирают конструктивно (по аналогии) и выполняют только проверочные расчеты, которые выполняются для наиболее нагруженной пары.

2. Большие передаточные отношения требуют использования трибов с малым числом зубьев (10...12 ), то есть работать с коррегированными колесами.

3. Часто действующий или передаваемый момент соизмерим с суммарным моментом сил трения, возникающего в механизме.

172. Угол зацепления основных передач, применяемых в машиностроении?

угол зацепления  = 20⁰

173. Какой коэффициент головки зуба колеса рекомендуется принимать при проектировании передач?

коэффициент головки зуба колеса h_e^* = 1

174. Какой коэффициент ножки зуба колеса рекомендуется принимать при проектировании передач?

коэффициент ножки зуба колеса h_f^* = 1.25, 1.3

175. Как определяется диаметр основной окружности ?

диаметр основной окружности d_в = d cos 

176. Как определяется торцовый модуль при косозубом зацеплении?

торцовый модуль m_t = P_t /  = m_n / cos 

177. Какие виды зацепления используются при проектировании КИП?

Кроме эвольвентного по ГОСТ16530-81в приборостроении используют специальные виды зацепления:

1. Для индикаторов используют эвольвентное зацепление с высокими зубьями и большим боковым зазором.

2. В наиболее точных передачах используют прецезионное эвольвентное зацепление с =15.

3. Часовое зацепление.

4. Цевочное зацепление используется, когда рейка или сопряженное колесо имеет круговые зубья ( например цепные передачи ).

5. Специальные зацепления ( в основном с пониженной точностью ).

В приборах используют, хотя и редко: шаровое зацепление и зубчатые механизмы с некруглыми колесами.

178. При каких числах оборотов не рекомендуется использовать червячные передачи?

Червячные передачи не рекомендуется использовать при числе оборотов червяка n  500 об/мин

179. Из каких материалов рекомендуется изготавливать червяки для червячных передач?

Червяки обычно изготавливают из сталей 40...55Х, 40ХН с последующей закалкой до твердости HRC45...50

180. Из каких материалов рекомендуется изготавливать червячные колеса или их венцы?

Червячные колеса или их венцы изготавливают из бронз Бр ОФ 10-1, Бр АЖ-9-4, реже из серого чугуна типа СЧ14-28.

181. Какие посадки рекомендуется использовать для соединения зубчатых колес с валом?

H7 / k...h6, H7/m6

182. Как классифицируются шкалы?

Шкалы классифицируются:

1. по форме циферблата: плоские, цилиндрические, конические.

2. по конструкции циферблата: подвижные, неподвижные ( что перемещается шкала или указатель ).

3. по начертанию ( выполнению штрихов и отметок ): прямолинейные, дуговые, круговые и винтовые.

4. по длине делений: равномерные шкалы с постоянным интервалом и ценой делений, неравномерные шкалы с переменным интервалом и ценой делений.

5. по расположению нулевой отметки: односторонние, двухсторонние и без нулевые,

6. по количеству строк: однострочные и многострочные.