- •1. Какой объем затрат производства в металлообрабатывающей промышленности составляют затраты на контроль?
- •2. Что является особенностями технического контроля на машиностроительных предприятиях?
- •19)По каким параметрам классифицируют ск?
- •21)Классификация с.К по виду контролируемых геометрических величин?
- •22)Классификация по конструктивным особенностям ск?
- •23)Какие методы измерения используются при проектировании ким?
- •150. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений кулачка?
- •147. Условия применения кулачковых механизмов?
- •148. Какова точность изготовления кулачков для кулачковых передаточных механизмов?
- •149. Как подразделяются кулачковые механизмы по количеству степеней свободы и конструктивному исполнению кулачка?
- •183. Посадки каких квалитетов рекомендуется использовать в кип для деталей, входящих в цепи измерений?
- •184. Какие мероприятия рекомендуется применять при необходимости достижения высокой точности цепи измерений?
- •191. Какие требования рекомендуется указывать на сборочных чертежах кип?
183. Посадки каких квалитетов рекомендуется использовать в кип для деталей, входящих в цепи измерений?
4-6
184. Какие мероприятия рекомендуется применять при необходимости достижения высокой точности цепи измерений?
Основными причинами, вызывающими потерю точности, является износ направляющих, шарниров и поверхностей, соприкасающихся с проверяемыми деталями.
Применение узлов, с выбираемыми зазорами или вообще не имеющих зазоров (например, передачи на упругих пластинах), значительно увеличивает долговечность приспособления и повышает его эксплуатационную точность.
С быстрой потерей точности можно бороться, применяя элементы, позволяющие производить подналадку и подгонку узлов в цеховых условиях.
Регулируемые узлы, включение в конструкцию прокладок и компенсаторов не только позволяют обойтись в ряде случаев текущим ремонтом вместо капитального, но и облегчают изготовление новых приспособлений, снижая требования к точности отдельных деталей за счет незначительного усложнения процесса сборки и наладки.
185. Какую чистоту поверхности должны иметь направляющие элементы в КИП?
Чистота поверхности направляющих элементов должна быть порядка Ra 0.32 или Ra 0.16.
186. Какую чистоту поверхности должны иметь базовые поверхности в КИП?
Опорные базовые поверхности контрольных приспособлений могут иметь чистоту от Ra 1.25 до Ra 0.04.
187. Какую чистоту поверхности должны иметь измерительные поверхности всевозможных щупов, наконечников, рычагов и других деталей, имеющих контакт с проверяемыми деталями?
Измерительные поверхности всевозможных щупов, наконечников, рычагов и других деталей, имеющих контакт с проверяемыми деталями или с другими деталями контрольного приспособления, изготовляют с шероховатостью Ra 0.63 - Ra 0.16.
188. Из каких материалов рекомендуется изготавливать детали КИП, соприкасающиеся с проверяемой деталью?
Для этой цели можно применять как элементы, изготовленные из легированных сталей ХВГ и ХГ, так и элементы, оснащенные вставками из твердых сплавов.
В качестве материала для вставок можно рекомендовать сплав Т5К10, обладающий высокой износоустойчивостью. При наличии ударных нагрузок, которые могут вызвать выкрашивание кромок, может быть использован сплав ВК8, имеющий несколько большую прочность и вязкость при незначительном уменьшении твердости.
189. Из каких материалов рекомендуется изготавливать детали КИП общего назначения?
высокоуглеродистые стали с закалкой до твердости порядка 58...62 HRC
190. Какой материал рекомендуется для изготовления корпусных деталей КИП?
Для корпусных деталей, оснований и плит следует применять чугуны с невысокими механическими свойствами СЧ 12-28 и СЧ 18-36, которые необходимо после предварительной механической обработки (обдирки) подвергать искусственному старению.
191. Какие требования рекомендуется указывать на сборочных чертежах кип?
1) концентричность вращающихся элементов;
2) совпадение осей цилиндрических поверхностей или пересечение их в пространстве;
3) нахождение различных поверхностей или осей в одной плоскости;.
4) взаимная перпендикулярность или отклонение от заданного угла различных поверхностей или осей;
5) взаимная параллельность различных поверхностей или осей;
6) прямолинейность цилиндрических поверхностей, прямолинейность и плоскостность плоских поверхностей;
7) легкость вращения или перемещения отдельных элементов;
8) допустимые зазоры между различными элементами или максимально допустимая их качка.
192. Какие из указанных направляющих называются Т - образными?
193. Какие из указанных направляющих называются направляющими типа "ласточкин хвост"?
194. Какие из указанных направляющих называются шариковыми направляющими?
196. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага синусного механизма?
. Взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага определяется по зависимости
,
где l - длина плеча рычага,
0 - начальное угловое положение рычага.
197. Каково передаточное отношение синусного механизма?
Передаточное отношение механизма
198. Какой из указанных механизмов является тангенциальным?
199. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага тангенциального механизма?
Взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага определяется по зависимости
,
где l - расстояние от ползуна до оси вращения рычага ,
0 - начальное угловое положение рычага,
r - радиус головки ползуна.
200. Каково передаточное отношение тангенциального механизма?
Передаточное отношение механизма
201. Какой из указанных механизмов является двойным тангенциальным?
202. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h1 и измерительного стержня h2 двойного тангенциального механизма?
Взаимосвязь между ходом ползуна h1 и воспринимающим стержнем h2 при острых наконечниках ползуна и стержня определяется по зависимости
,
где l2 и l1 - величина плеч рычага
203. Каково передаточное отношение двойного тангенциального механизма?
Передаточное
отношение механизма
204. Какой из указанных механизмов является кривошипно-шатунным?
205. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага кривошипно-шатунного механизма?
Взаимосвязь между ходом ползуна h и поворотом кривошипа определяется по зависимости
,
,
где a и b - размеры шатуна и кривошипа.
206. Каково передаточное отношение кривошипно-шатунного механизма?
Передаточное отношение механизма
,
где k = a / b. Обычно k = 0.2...0.33.
207. Какой из указанных механизмов является кулисным?
Поскольку тут не было выриантов картинки,вставил сам из лекций!
208.
Какова взаимосвязь между углами поворота
кривошипа
?
). Взаимосвязь между углами поворота кривошипа и кулисы определяется по зависимости
,
209. Каково передаточное отношение кулисного механизма?
Рекомендуется принимать = 45, при этом U12 const.
210. Какой из указанных механизмов является шарнирным четырехзвенным механизмом (пантографом)?
,
211. Какой из указанных механизмов является поводковым?
212. Какова взаимосвязь между углами поворота ведущего и ведомого поводков?
213. Каково передаточное отношение поводкового механизма?
214. Какие виды посадок рекомендуется использовать в подвижных винтовых механизмах, используемых в КИП?
В винтовых механизмах в основном используют винтовые пары 5 класса с зазорами, соответствующими посадкам с основными отклонениями H / g и H / f.
215. Основные условия применения фрикционных механизмов с постоянным передаточным отношением?
Используются из - за простоты конструкции, когда нет необходимости жесткой связи перемещения элементов соединения, например, при передаче вращения при параллельном и перпендикулярном расположении осей ведущего или ведомого валов, или при необходимости предохранения работы привода, например, предохранительные муфты. Рабочие поверхности обычно быстро изнашиваются и требуют возможности перемещения в направлении износа под действием поджимных элементов ( например пружин ), или частой регулировки.
216. Как рассчитывается несущая способность фрикционной предохранительной муфты?
217. В каких устройствах используются фрикционные механизмы с переменным передаточным отношением?
Используется в лобовых фрикционных вариаторах роликового типа при передаче небольших по величине крутящих моментов, часто от приводного электродвигателя с разрыванием кинематической цепи за счет поднятия ведущего ролика без остановки электродвигателя.
218. Каково конструктивное назначение храповых механизмов?
Используют для преобразования колебательного движения ведущего звена во вращательное движение ведомого звена с остановами
219. Для каких функциональных целей при проектировании КИП используют механизмы типа мальтийский крест?
Используются при прерывистом движении, которое осуществляется с цикличностью 4...8 в пределах поворота ведомого вала.
220. В каких КИМ используются плоские кулачки?
с дисковыми кулачками ( линейки, диски ) - используются в большинстве приборов;
221. Как определяется нормальный шаг между зубьями в зубчатом колесе?
=
mn
,где mn
- нормальный модуль зубьев - коэффициент,
определяющий соотношение между числом
зубьев колеса и делительным диаметром
колеса, на котором толщина зуба по дуге
окружности равна ширине впадины.
222. Как определяется делительный диаметр d?
d2 = Z2 m ,
223. Как определяется торцовый модуль при косозубом зацеплении?
t = Pt / = mn / cos ,
224. Как определяется длина линии зацепления N1N2 прямозубых колес при некоррегированном зацеплении?
N1N2 = rв1tgW + rв2tgW = M sin W.
228. Какими зависимостями описывается эвольвента?
